Делать укол: Ваш браузер устарел

Содержание

КАК ДЕЛАТЬ УКОЛЫ? — Школа здоровья — ГБУЗ Городская поликлиника 25 г. Краснодара МЗ КК

10 мая 2017 г.

Безопаснее всего учиться колоть уколы в ягодицу. Процесс начинают с тщательного мытья рук с мылом.

Дальнейшие действия следующие:

Приготовить подручные материалы – две емкости: для стерильных, а также использованных средств, вату и спирт для обеззараживания, пилочку для открытия ампулы, саму ампулу и шприц.

Внимательно изучив инструкцию к препарату, ампулу протирают ваткой со спиртом и вскрывают при помощи пилочки. Теперь можно набирать шприцом лекарство, чтобы ставить укол.

Важно: не забудьте поршнем вытеснить воздух из колбы шприца, подняв его иглой вверх, до появления первых капель лекарственного раствора. Воздушных пузырьков в шприе быть не должно!

Когда пациент лежит (лучше на животе) выбирают место, чтобы делать укол. Ягодицу визуально разделите на четыре квадрата, верхний наружний и будет той зоной, где следует колоть. Это наиболее безопасный участок без крупных сосудов и нервов.

Место для инъекции тщательным образом дезинфицируют смоченной спиртом ваткой, двигаясь круговыми движениями наружу от центра.

Решительным движением быстро погружают иглу в мышечную ткань под прямым углом (или почти прямым), оставив над поверхностью одну четверть ее длины.

При помощи поршня следует медленно ввести лекарство, после чего иглу извлекают под аналогичным введению углом (обязательно нужно придерживать основание иглы, чтобы игла не отсоединилась от шприца и не осталась в теле пациента).

К месту укола прикладывают проспиртованную ватку и слегка массируют ею место инъекции.

Совет: при назначении курса из серии инъекций каждый раз для введения препарата выбирайте другую ягодицу, а также старайтесь не попадать на места предыдущих уколов, чтобы избежать воспалений и уплотнений.

КАКИМИ МОГУТ БЫТЬ ОСЛОЖНЕНИЯ ПОСЛЕ УКОЛОВ
Среди основных причин осложнений ошибки выполнения процедуры, а также неправильное введение лекарственного средства, что может обернуться следующими неприятностями:
• образованием инфильтратов (уплотнений) из-за пренебрежения правилами асептики либо многократного вливания в то же самое место;

• абсцессом, когда попавшая в область укола инфекция провоцирует развитие воспалительного процесса с высокой температурой;
• неправильный выбор места проведения инъекций может привести к повреждению нервов, а поврежденный сосуд вызовет появление гематомы;
• появлением аллергических реакций на введенное средство.

Очень хорошо, чтобы сначала Вам кто-то показал, как делать инъекции. Как говорят: лучше один раз увидеть:))

Укол в Пензе — 52 клиники, цена от 50 руб.

Укол в Пензе: 52 клиники с адресами и ценами от 50 до 1290 руб, запись . При выборе клиники можно ознакомиться с отзывами других пациентов, которые уже воспользовались услугами «Укол» в данных медицинских центрах Пензы.

Внутривенная инъекция от 300₽ Внутримышечная инъекция от 200₽ Капельница от 400₽

Внутривенная инъекция от 150₽ Внутримышечная инъекция от 100₽ Капельница от 350₽

Внутривенная инъекция от 250₽ Внутримышечная инъекция от 200₽ Капельница от 450₽

Внутривенная инъекция от 225₽ Внутримышечная инъекция от 150₽ Капельница от 475₽

Внутривенная инъекция от 250₽ Внутримышечная инъекция от 200₽ Капельница от 450₽

Внутривенная инъекция от 300₽ Внутримышечная инъекция от 200₽ Капельница от 550₽

Внутривенная инъекция от 200₽ Внутримышечная инъекция от 150₽ Капельница от 400₽

Внутривенная инъекция от 200₽ Внутримышечная инъекция от 150₽ Капельница от 400₽

Закрыто до ПН 09:00

ул.

Измайлова, д. 71

Внутривенная инъекция от 250₽ Внутримышечная инъекция от 140₽ Капельница от 450₽

Закрыто до 07:00

ул. Рахманинова, д. 3К

Внутривенная инъекция от 595₽ Внутримышечная инъекция от 225₽ Капельница от 1 290₽

Круглосуточно

ул. Урицкого, 118

Внутривенная инъекция от 220₽ Внутримышечная инъекция от 180₽ Капельница от 410₽

Закрыто до ПН 09:00

ул. Урицкого, д. 62

Внутривенная инъекция от 150₽ Внутримышечная инъекция от 250₽ Капельница от 500₽

Круглосуточно

ул. Куйбышева/Красная, 33А/32

Внутривенная инъекция от 150₽ Внутримышечная инъекция от 90₽

ул. Антонова, д. 21а

Внутривенная инъекция от 200₽ Внутримышечная инъекция от 100₽ Капельница от 350₽

Закрыто до 08:00

ул. Стасова, д. 7Б

Внутривенная инъекция от 280₽ Внутримышечная инъекция от 210₽ Капельница от 560₽

Закрыто до ПН 08:00

ул. Антонова, д. 18

Внутривенная инъекция от 300₽ Внутримышечная инъекция от 200₽ Капельница от 450₽

Закрыто до 09:00

пр-кт Победы, д. 20а

Внутримышечная инъекция от 200₽ Капельница от 500₽

Закрыто до ПН 08:00

ул. Виражная, д. 42

Внутривенная инъекция от 300₽ Внутримышечная инъекция от 200₽ Капельница от 450₽

Закрыто до 07:00

ул. Суворова, д. 111

Внутривенная инъекция от 150₽ Внутримышечная инъекция от 130₽

Закрыто до 08:00

ул. Кирова, д. 67

Внутривенная инъекция от 180₽ Внутримышечная инъекция от 120₽ Капельница от 420₽

Живу недалеко от этой клинки, неоднократно приходилось обращаться — и каждый раз случались какие-то глупые ситуации. 1. Делала рентген, несколько раз уточнила, что мне нужно описание именно костной тк…
Ничего. Позвонила в клинику, нужно было сделать укол. Сказали взять лекарства, рецепт врача. Подошла, непосредственно в процедурном кабинете нахамили и отказали в уколе. Не в той форме врач написала с…
Хочу выразить благодарность второму отделению больницы. Благодаря своевременному грамотному адекватному лечению болезнь отступила. Чувствую себя хорошо. Спасибо за золотые ручки медсестёр, безболезнен…
Осталась недовольна посещением «Эс Класс Клиник», начиная с ресепшен — девушки сидят сверхважные, не скажут даже, где можно повесить верх. одежду, по телефону говорят одну цену, в итоге цена в три раз…
Всё понравилось, очень довольна посещением. Очень боялась делать колоноскопию. Но было надо. Обратилась в «Диагноз», предложили сделать под наркозом, это называется медикаментозный сон, также предложи…
Хочу выразить огромную благодарность Воробьёвой Елене Александровна. Это врач от бога. Я как её увидела в приёмом отделение, сразу пропал страх и я доверилась ей. Нам поставили после кучи анализов диа.
..

Как сделать укол — Лечебно-диагностический центр

05 октября 2020

Часто при назначении серии внутримышечных или подкожных инъекций нет времени на посещение процедурного кабинета. В этом случае нужно научиться делать уколы самому и проводить курсы уколов родственникам, а иногда и себе. А если человеку без медицинского образования трудно делать внутривенные инъекции, любой может делать подкожные или внутримышечные инъекции. Вам просто необходимо ознакомиться с несколькими важными правилами и понять, в какие части тела следует вводить препарат.
Рассмотрим два наиболее распространенных типа инъекций: внутримышечный и подкожный. Они различаются зоной введения иглы, углом, под которым она должна вводиться, объемом шприца и используются для различных препаратов.
Как сделать укол внутримышечно.
Этот тип инъекции чаще всего делается в части тела, не имеющие крупных сосудов или нервных узлов. Именно поэтому идеальны ягодицы, дельтовидная мышца плеча и внутренняя поверхность бедра. При отсутствии опыта и знаний о месте инъекции лучше всего выбирать ягодичные мышцы, чтобы избежать негативных последствий в виде опухолей и узелков.
Для внутримышечного введения вам потребуются:
ампула с необходимым препаратом или флакон с сухим порошком; шприц объемом от 2 до 5 мл в зависимости от необходимого объема препарата. Шприцы лучше брать современные, с резиновой прокладкой на поршне; медицинская вата; алкоголь от 70%; вода для инъекций или другой растворитель (если лекарство в виде порошка).
Внутримышечно:
Мы моем руки и надеваем перчатки. Берем ампулу с лекарством и специальную пилочку для ногтей, на ее кончике делаем глубокую пилку. Чтобы не порезать руки, прежде чем оторвать верхушку ампулы, оберните ее ватным или бумажным полотенцем. Откройте шприц, не снимая защитного колпачка, присоедините иглу. Снимаем крышку, опускаем иглу в ампулу и аккуратно набираем препарат в шприц. Затем переверните шприц и осторожно постучите по нему пальцем, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Медленно нажимайте на поршень, пока на кончике иглы не появится капля лекарства. Надеваем колпачок на иглу и приступаем к приготовлению больного. Лучше всего вводить инъекцию в ягодицу, когда пациент лежит на спине, чтобы мышцы были максимально расслаблены. Определяем место укола, для чего ягодица мысленно делится на четыре части. Укол следует делать в верхний внешний квадрат. Смачиваем спиртовую вату и протираем место, где будем колоть. Снимаем колпачок, вручную растягиваем кожу в месте укола и вводим иглу примерно на три четверти под углом 90 градусов. Учтите, что иглу нельзя полностью ввести, и это нужно делать быстрым и уверенным движением. Чтобы сделать инъекцию правильно, лекарство следует вводить медленно и медленно. Если лекарство дать слишком быстро, могут образоваться шишки и синяки. Препарат нельзя вводить до «последней капли», оставьте немного в шприце, чтобы в шприце не осталось пузырьков воздуха. Прижимаем место укола ватным диском и спиртом, и игла резко приобретаем. Массаж круговыми движениями по месту укола,
Как вводить подкожно.
Подкожные инъекции работают не так быстро, как внутримышечные или внутривенные, но все же более эффективны, чем таблетки. Их делают там, где жировая прослойка наиболее выражена. Места, где можно сделать подкожную инъекцию: живот, внутренняя поверхность бедра, ягодицы. Обычно для подкожных инъекций используют шприц на 1 мл с тонкой и короткой иглой.
Для подкожной инъекции вам понадобится тот же набор, что и для внутримышечной инъекции.
Делаем подкожную инъекцию:
Мы моем руки и надеваем перчатки. Очистите место укола спиртовым тампоном. Рекомендуется сначала протереть большую площадь вокруг места укола, а затем ту часть, где будет нанесен удар. Одной рукой берем шприц, а другой собираем кожу в месте укола в треугольную складку (основание треугольника должно быть внизу). Вставьте иглу в основание собранных складок под острым углом (примерно 45 градусов). Иглу следует вводить на две трети ее длины. Аккуратно введите лекарство, защипните место укола ватным тампоном и быстро выньте иглу. Не снимайте флис сразу, лучше несколько минут помассировать место укола.
Вы можете узнать больше о том, что вам нужно знать, чтобы правильно сделать инъекцию, в статьях «Как делать инъекцию» и «Как делать инъекцию в ягодицу». Если вам нужен самостоятельный ввод, то в статье Как делать самостоятельный инъекцию описаны тонкости этого процесса.

Психолог рассказал, как избавиться от страха перед уколами

МОСКВА, 30 янв — ПРАЙМ. Тем, кто боится уколов, но понимает, что нужно сделать прививку, для начала нужно избавиться от иррациональных мыслей по этому поводу — такой совет в интервью радио Sputnik дал семейный психолог, специалист по оздоровлению Сергей Ланг. 

Однокомпонентная вакцина от COVID «Спутник Лайт» появится в феврале

По его словам, трипанофобией – боязнью шприцов, иголок и уколов – страдает, по некоторым данным, порядка 10% людей. Как правило, эта фобия формируется в детстве и может стать серьезной проблемой во взрослом возрасте. Из-за нее многие люди отказываются от полноценного лечения, только чтобы не делать укол.

«Когда кто-то в окружении ребенка боится уколов или начинает делиться своим негативным опытом посещения врача, ребенок это запоминает, и у него формируется страх. Также большое значение имеет отношение к этому вопросу родителей. Зачастую, заметив у ребенка страх, они начинают на этом играть. Говорят, что если ребенок будет плохо себя вести, его отведут к врачу, чтобы сделать укол. К сожалению, многие родители так делают», – рассказал Ланг.

По его словам, тем, кто страдает подобной фобией, можно взять листок бумаги и написать все свои страхи: острая игла, вид крови, вам могут сделать больно, будут осложнения, занесут инфекцию и так далее. А рядом надо написать обратные мысли: врач делает такие уколы каждый день, у него есть опыт, это займет несколько секунд и боль незначительная. Это нужно читать каждый день.

Психолог также рассказал, как справиться с эмоциями, когда вы уже пришли в кабинет врача.

«Когда вы заходите в кабинет к врачу, не нужно смотреть, как он достает шприц, иголку, набирает лекарство, делает укол. Самый хороший способ – отвлечься. Возьмите с собой наушники, включите веселую песню. Можете в этот момент разговаривать с врачом на отвлеченные темы, не связанные с процедурой укола, чтобы не концентрироваться на боли. И самое главное – попробуйте себя в этот момент ущипнуть, чтобы вы эту боль почувствовали. Таким образом вы переключите свое внимание на эту локацию, и боль от укола будет уже не так заметна и ощутима», – порекомендовал Ланг.

Читайте также:

В Москве изучается новый способ лечения больных от COVID-19

Синяк на ягодице после укола: причины появления, способы устранения

При лечении некоторых заболеваний без инъекционного введения препаратов не обойтись. Однако в некоторых случаях появляются очень неприятные последствия после такого лечения – синяки на ягодицах. Чаще всего это эффект от быстрого введения препарата. Синяки и шишки могут появляться от одноразового укола или вследствие множественных внутримышечных манипуляций.

Основные причины

В ряде случаев, причиной появления синяков на ягодицах после уколов становится излишне чувствительная кожа либо очень хрупкие капилляры. У некоторых пациентов достаточно большая прослойка подкожного жира, и это и является причиной появления гематомы.

Также к возможным причинам можно отнести:

  • плохую сворачиваемость крови у пациента;
  • длительный прием препаратов, способствующих разжижению крови;
  • близкое расположение сосудов к поверхности кожного покрова.

Но, по статистике, эти факторы очень редко приводят к синякам, а неопытность медицинского персонала, халатное отношение к своим обязанностям – это основная причина появления гематомы после уколов.

Аллергическая реакция

Этот симптом необходимо выделить в отдельную категорию. Если появилась аллергия на определенный препарат, то не обязательно, что будет синяк. Но если появилось покраснение в месте введения препарата, наблюдается зуд, появилось удушье, кашель и наблюдается нехватка кислорода – то следует незамедлительно обратиться к врачу, скорее всего, что у больного аллергия на определенный препарат.

Лечение анемии

Необходимо знать, что препараты железа, которые вводятся внутримышечно, обязательно оставляют синяки. Хотя на самом деле не являются таковыми, это естественная пигментация, которая может проходить месяцами, а, возможно, останется навсегда. Поэтому при лечении анемии внутримышечное введение препаратов назначается редко, только в крайних случаях.

Правила проведения манипуляции

Чтобы не допустить появления синяков от уколов на ягодицах, зону условно делят на 4 части. Вводится препарат в правый или левый верхний отдел.

Если за один раз вводится несколько препаратов, то не допускается их введение в одну ягодицу, так как это неминуемо приведет к появлению гематомы.

Во время введения уколов от пациента требуется максимальное расслабление мышц ягодиц.

Какие меры запрещены

Если появился синяк на ягодице после инъекции, то ни в коем случае нельзя греть это место, так как такие действия могут привести к серьезным осложнениям. Не допускается ставить новый укол в место, где есть гематома, а тем более шишка. Если начался воспалительный процесс, то не допускается выдавливание гноя.

Использовать медикаменты и народные средства от синяка можно только после консультации с врачом.

Когда обратиться за помощью к медикам

Если стала увеличиваться площадь синяка, появилось воспаление, то обязательно следует прийти к врачу. Очень опасное состояние, при котором у пациента появляется повышенная утомляемость и поднимается температура тела. Еще один опасный симптом – появление на месте гематомы выделений с гноем.

Рекомендуется срочно обратиться к врачу, если после укола появилось покраснение в месте введения лекарственного средства, болевые ощущения не проходят на протяжении нескольких дней.

Ни в коем случае нельзя недооценивать даже самые легкие симптомы, так как они могут говорить о развитии тяжелого осложнения, которое лучше предотвратить заранее.

Методы устранения гематом

Самый распространенный способ устранения синяка на ягодице – йодная сетка. Однако наносить сетку необходимо несколько раз на протяжении дня.

Второй популярный метод – прикладывание компресса из свежей капусты, точнее листа. Лист растения необходимо предварительно отбелить и смазать медом, наложить на проблемное место. Держать такой компресс необходимо на протяжении всей ночи, предварительно зафиксировав бинтом.

Препараты из аптеки

На сегодняшний день фармацевтическая индустрия предлагает достаточно широкий перечень препаратов, которые позволяют избавиться от гематом.

Мазь Вишневского. Это достаточно старое и проверенное средство, обладающее рассасывающим и противоотечным эффектом. Помимо этого мазь позволит уменьшить боли.

Гепариновая мазь. Действующее вещество – гепарин, считается самым эффективным средством при устранении синяков на попе и на других частях тела. В составе мази также присутствует бензокаин – анестетик, который хорошо снимает болевые ощущения.

«Троксевазин» или «Троксерутин». При регулярном применении той или другой мази, синяк достаточно быстро исчезнет, так как препараты с действующим веществом троксерутином быстро снимают воспалительный процесс и уменьшают отечность.

Гель «Бадяга», «Бадяга Форте». Эти препараты обладают интенсивным рассасывающим действием, хорошо смягчают и увлажняют кожный покров.

Как убрать синяки на попе? Можно еще использовать сульфат магния, в котором смачивают тампон и прикладывают к гематоме на целую ночь, фиксируя лейкопластырем.

Помимо этого можно использовать и другие мази и гели, которые способствуют уменьшению гематом: «Синяк-off», «Скорая помощь» и прочие. Также помогают справиться с проблемой мази с содержанием витаминов Р, С и К. Не стоит использовать сразу несколько мазей, приобретите одну и ее используйте.

Что предлагает народная медицина

Наряду с капустным листом и йодом, чтобы избавиться от синяка на ягодице, можно использовать рис, а точнее рисовый отвар. В жидкости смачивается небольшой фрагмент марли и прикладывается на ночь на место, где находится гематома.

На ночь можно сделать компресс из красной глины, смешанной с солью и разбавленной водой. Можно использовать обыкновенный мед, который перед нанесением на гематому необходимо слегка подогреть. Можно мед смешать с тертым хреном, в пропорции 1:2. Полученную смесь приложить к месту укола и зафиксировать.

Достаточно нетрадиционный рецепт с хозяйственным мылом и свечкой. Компоненты натираются на терке, смешиваются с жиром нутрии (пропорции – 1 к 1), слегка подогреваются и накладываются на место синяка, с последующей фиксацией фольгой.

Подойдет пищевая сода, которую смешивают с димексидом и водой (4:1:1). В смеси смачивают марлю и из нее делают компресс, который кладут на место укола, предварительно обработав это место кремом жирной консистенции. Сверху необходимо положить пленку и зафиксировать на целую ночь. Процедуру проводить, пока полностью не исчезнет синяк.

После введения препарата можно на протяжении нескольких минут делать легкий массаж. Со временем синяк будет менять свою форму и цвет, но этого не нужно бояться, это норма.

Следует помнить, что при первых проявлениях раздражения, аллергической реакции на какую-либо мазь, необходимо сразу же прекратить обработку места укола.

Аппарат “Дарсонваль”

Чем лечить синяки от уколов на попе? Вряд ли дома найдется аппарат «Дарсонваль», но если посещаете регулярно косметический салон, то, скорее всего, что там есть такой прибор. Он прекрасно справляется с синяками. Хотя каждый организм реагирует по-разному на эту физиопроцедуру. Самая главная опасность процедуры – если есть злокачественные новообразования, а пациент об этом не знает, то дарсонвализация может провоцировать их рост.

Профилактические мероприятия

Чтобы не решать вопрос о том, чем лечить синяк на ягодице, лучше придерживаться некоторых простых правил при проведении манипуляции. Прежде всего, после укола, ватку, смоченную спиртом, необходимо держать на месте введения инъекции 5 минут. Сама игла от шприца, если процедура проделывается в домашних условиях, должна вводиться не слишком медленно и не слишком быстро, тогда снижается риск появления кровоподтека и синяка.

Перед тем, как будет проводиться терапия с введением внутримышечно препаратов, можно пропить препараты, способствующие укреплению стенок сосудов, но лучше, чтобы такие медикаменты порекомендовал врач.

После введения инъекции не рекомендуется сидеть или лежать, лучше походить на протяжении 10 минут, чтобы лекарство быстрее рассасывалось. Хотя это правило не действует, если манипуляция была проведена неправильно.

Лучше всего приобретать шприцы, в которых есть поршни (черная прокладка). Такие шприцы вводят лекарство в мышцу тонкой струйкой и значительно снижают риск повреждения кровеносных сосудов.

Источник:
http://fb.ru/article/408050/sinyak-na-yagoditse-posle-ukola-prichinyi-poyavleniya-sposobyi-ustraneniya

Синяк после укола в ягодицу: причины появления и лечение

Синяки после укола в ягодицу появляются довольно часто. Почему это происходит и как от них избавиться? В большинстве случаев они не приносят человеку неудобств и не требуют особого лечения, поскольку со временем исчезают самостоятельно.

Но иногда в месте введения лекарственного препарата образуется достаточно болезненная шишка. При длительном сохранении симптомов следует обратиться к врачу.

Причины

Неправильно выбранное место укола

Часто причиной появления синяков и уплотнений на месте инъекций становится неправильно выбранное место укола. Лекарство вводят в крайнюю (наружную) верхнюю четверть ягодичной мышцы. Если сделать укол в другую часть, то риск возникновения кровоизлияний увеличивается, поскольку там мышечный слой тоньше, а крупных кровеносных сосудов больше.

Также ткани в других областях не обладают столь хорошей эластичностью, поэтому в подкожную клетчатку возвращается большее количество крови. Кроме этого, неправильно выбранное место для инъекции может стать причиной сильных болевых ощущений во время укола, а повреждение нервов чревато развитием серьезных осложнений.

Недостаточная глубина инъекции

Также синяки могут появляться из-за недостаточной глубины инъекции. Большая ягодичная мышца располагается под толстым слоем подкожно-жировой клетчатки.

Если размер иглы подобран неправильно или она не введена до конца, то лекарство попадет не в мышечную, а в жировую ткань. Это чревато тем, что препарат будет хуже всасываться, а лечебный эффект значительно снизится.

Шишки и синяки после таких уколов образуются практически всегда и рассасываются очень долго. У людей с избыточным весом и большим количеством подкожно-жировой клетчатки в области ягодиц уплотнения образуются наиболее часто.

Другие причины

Другие возможные причины:

Напряжение мышцы во время инъекции

В этом случае кровоснабжение усиливается, и большое количество крови попадает в подкожно-жировой слой, что приводит к образованию гематомы

После того, как целостность кожи нарушается, патогенные микроорганизмы попадают в место прокола, и образуется воспалительный процесс, по виду напоминающий синяк

Лечение

Чтобы в домашних условиях избавиться от гематом после укола, используются как лекарственные препараты, так и народные средства.

Медикаментозная терапия

В большинстве случаев для устранения гематом используются те же мази, что и для лечения варикозного воспаления вен.

К ним относятся:

Препараты обладают противовоспалительным действием, быстро устраняют отек, разжижают кровь в области синяка, что способствует скорейшему рассасыванию и устранению экссудата.

Мази наносят на пораженную область и легко втирают. Процедуру делают 2–4 раза в сутки. Мазать участок нужно в течение 4–7 дней. Эффект от применения таких средств становится заметным уже на вторые или третьи сутки.

Также избавиться от проблемы помогут специальные мази от синяков, такие как Синяк-OFF. Они действуют так же, как и средства от варикозной болезни.

Если кроме синяка есть еще и уплотнение, быстро избавиться от проблемы поможет компресс с Димексидом. Предварительно одну часть лекарства смешивают с тремя частями кипяченной теплой воды. Полученным раствором пропитывают ткань и прикладывают ее на место укола, затем закрепляют.

Народные средства

Для устранения гематом используют лист капусты. Его необходимо взять из середины кочана и немного отбить с помощью тупой части ножа или скалки, для того чтобы он стал мягче и пустил сок.

На поверхность листа наносят небольшое количество меда, прикладывают этой частью к пораженному участку и закрепляют с помощью пластыря. Такой компресс оставляют на ночь. Он помогает избавиться от шишек и у взрослого человека, и у ребенка.

Убрать гематому после укола в домашних условиях можно с помощью медовой лепешки. Основой для ее приготовления является мука, ее смешивают с водой и медом и прикладывают на пораженный участок. Лепешку оставляют на ночь.

Если, несмотря на лечение в домашних условиях, синяк не проходит и сопровождается болезненными ощущениями, необходимо обратиться за консультацией к врачу.

Видео

Предлагаем к просмотру видеоролик по теме статьи.

Образование: Ростовский государственный медицинский университет, специальность “Лечебное дело”.

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter.

Препарат от кашля «Терпинкод» является одним из лидеров продаж, совсем не из-за своих лечебных свойств.

Вес человеческого мозга составляет около 2% от всей массы тела, однако потребляет он около 20% кислорода, поступающего в кровь. Этот факт делает человеческий мозг чрезвычайно восприимчивым к повреждениям, вызванным нехваткой кислорода.

Для того чтобы сказать даже самые короткие и простые слова, мы задействуем 72 мышцы.

Американские ученые провели опыты на мышах и пришли к выводу, что арбузный сок предотвращает развитие атеросклероза сосудов. Одна группа мышей пила обычную воду, а вторая – арбузный сок. В результате сосуды второй группы были свободны от холестериновых бляшек.

В Великобритании есть закон, согласно которому хирург может отказаться делать пациенту операцию, если он курит или имеет избыточный вес. Человек должен отказаться от вредных привычек, и тогда, возможно, ему не потребуется оперативное вмешательство.

У 5% пациентов антидепрессант Кломипрамин вызывает оргазм.

В стремлении вытащить больного, доктора часто перегибают палку. Так, например, некий Чарльз Йенсен в период с 1954 по 1994 гг. пережил более 900 операций по удалению новообразований.

Во время чихания наш организм полностью прекращает работать. Даже сердце останавливается.

Существуют очень любопытные медицинские синдромы, например, навязчивое заглатывание предметов. В желудке одной пациентки, страдающей от этой мании, было обнаружено 2500 инородных предметов.

При регулярном посещении солярия шанс заболеть раком кожи увеличивается на 60%.

Общеизвестный препарат «Виагра» изначально разрабатывался для лечения артериальной гипертонии.

Во время работы наш мозг затрачивает количество энергии, равное лампочке мощностью в 10 Ватт. Так что образ лампочки над головой в момент возникновения интересной мысли не так уж далек от истины.

Каждый человек имеет не только уникальные отпечатки пальцев, но и языка.

В четырех дольках темного шоколада содержится порядка двухсот калорий. Так что если не хотите поправиться, лучше не есть больше двух долек в сутки.

Когда влюбленные целуются, каждый из них теряет 6,4 ккалорий в минуту, но при этом они обмениваются почти 300 видами различных бактерий.

Климакс приносит в жизнь женщины немало изменений. Угасание репродуктивной функции сопровождается неприятными симптомами, причиной которой является снижение эст.

Источник:
http://www.neboleem.net/stati-o-zdorove/19472-sinjak-posle-ukola-v-jagodicu-prichiny-pojavlenija-i-lechenie.php

Почему появляются (остаются) синяки после уколов и как избавиться от гематомы

Гематомы (синяки) после уколов — это последствие повреждения кровеносных сосудов, при котором появляется кровоподтек. Чаще всего подобные образования проходят самостоятельно, но в некоторых случаях они могут привести к дополнительным осложнениям в виде воспаления и абсцесса в зоне укола.

Почему появляется синяк

Небольшая гематома после укола — нормальное явление. Такое образование чаще всего остается по причине инъекции препаратами или в результате многократного повреждения мелких сосудов при курсовой терапии. Иногда гематомы могут сопровождаться небольшими отеками. Особенно часто появляются кровоподтеки после инъекции в ягодицу.

В большинстве случаев гематомы локализуются только вокруг зоны инъекции и сами проходят в течение 2-3 суток. Если после внутримышечного введения препарата под кожей останется небольшое уплотнение, то это может быть следствием того, что раствор еще не успел рассосаться.

Такие подкожные кровоизлияния не представляют опасности. В редких случаях развивается воспалительный процесс, свидетельствующий о попадании патогенных бактерий в место нарушения целостности кожи. В таком случае нужно незамедлительно посетить врача.

Иное осложнение — механическая травма нервных окончаний, при которой остаются синяки. Эта проблема возникает из-за неверного выбора участка для инъекции. Поэтому по возможности следует обращаться за помощью к опытному специалисту.

Также причиной синяка в месте инъекции может выступать аллергическая реакция на лекарственный раствор. В таком случае у пациента дополнительно наблюдается слезоточивость, аллергический ринит, одышка, отеки и конъюнктивит.

Как избавиться от синяков от уколов

Существует множество средств, позволяющих убрать синяки после уколов. Пользоваться ими рекомендуется по указанию врача и под его наблюдением.

Народные методы

Самый простой способ удалить синяк после укола — нанести йодную сетку на проблемную зону. Эту манипуляцию рекомендуется повторять 3-4 раза за 1 день.

Другой эффективный способ — наложение компресса, приготовленного из листа капусты. Заранее листок нужно немного отбить и обработать медом. Это народное средство убирает отечность и гематомы за 1 ночь.

Можно воспользоваться ржаной лепешкой с добавлением меда, которую нужно приложить к гематоме. Для получения максимального терапевтического эффекта средство нужно оставить на проблемной области на ночь.

В более редких случаях применяется зеленая или розовая глина. Ее нужно смешать с солью и наложить на подкожное кровоизлияние. Консистенция готовой смеси должна быть похожа на густое тесто. Компресс держится на коже в течение 6-7 часов.

Перед тем, как использовать народные средства от синяков, следует посетить доктора для выявления возможных противопоказаний.

Лекарственные препараты

Убрать синяки от уколов можно аптечными средствами. Чаще всего они имеют безрецептурный отпуск и низкую цену.

В составе лекарственных препаратов для устранения синяков должны присутствовать витамины P, C и K. Кроме того, в них должен находиться троксерутин, гепарин и индовазин.

Наибольшую популярность имеет лекарственная мазь Бадяга и крем Троксевазин.

Профилактика

Чтобы предотвратить образование кровоподтеков, нужно принять особые меры. Например, в процессе инъекции конечность необходимо максимально расслабить. Инъекционный препарат должен вводиться на средней скорости.

После инъекции нужно прижать к зоне введения медикамента ватку, обработанную спиртовым раствором. Ее нужно держать минимум 5-6 минут.

Кроме того, для процедуры необходимо применять качественные и стерильные иглы. Медицинская сестра должна в присутствии пациента вскрывать пачку со шприцем, повторное применение этих приспособлений запрещено. Нежелательно просить друзей и знакомых сделать инъекцию. Самодеятельность в таком случае может не только вызвать синяки от уколов, но и привести к другим нежелательным последствиям. Процедура должна выполняться только профессионалом.

Кроме того, медики рекомендуют перед курсом применения инъекционных средств использовать медикаменты, направленные на укрепление стенок кровеносных сосудов. Такие препараты можно купить в аптеке.

Источник:
http://medicalok.ru/sinyaki/posle-ukolov.html

Как избавиться от синяков на теле после уколов

Каким бы искусным ни был специалист по инъекциям, синяки после уколов – явление распространенное. Они возникают в результате повреждения иглой кровеносных сосудов, которые имеют свои особенности расположения у каждого человека. Играют роль и хрупкость стенки сосудов, свертываемость крови. И все же в известной степени можно избежать синяков, а если они появились, нужно уметь принять меры к их быстрому рассасыванию.

Причины появления

Обиходное выражение «синяк» включает 2 понятия:

  1. Кровоподтек , когда излившаяся кровь пропитывает ткани, такой синяк легче рассасывается и быстрее поддается лечению.
  2. Гематома , когда кровь расслаивает ткани, образуя ограниченную полость. В этих случаях рассасывание не всегда успешно, нередко требуется вмешательство для удаления крови. Также гематомы склонны к нагноению, образованию абсцесса.

В медицинской практике причиной синяков являются различные уколы, диагностические тесты, прививки.

Уколы

Синяк может образоваться на месте подкожного, внутримышечного или внутривенного введения лекарства. Подкожные инъекции делают по наружной поверхности средней и нижней трети плеча, в средних отделах живота, внутримышечные в верхненаружном квадранте ягодицы, в средней трети бедра по передней поверхности.

Эти области тела выбраны в местах, где нет опасности повреждения крупных сосудов, но и сосуды мелкого калибра могут привести к образованию кровоподтека или гематомы. Внутримышечные кровоизлияния расположены глубже, поэтому вначале образуется не синяк, а уплотнение, которое легко прощупать. Если такая «шишка» долго не рассасывается, болит, это говорит о формировании гематомы и о ее воспалении.

Внутривенные инъекции выполняются в местах, где вены расположены близко к коже. Причиной кровотечения является сама проколотая вена: или она прокалывается насквозь, или после удаления иглы время сдавления места укола недостаточно для образования тромба. Кровоизлияние в этих случаях может быть довольно значительным.

Капельницы

Синяки от капельниц встречаются нередко. Длительное нахождение иглы в вене травмирует ее, особенно когда игла плохо зафиксирована на коже. С другой стороны, капельное введение растворов чаще проводится тяжелобольным, у которых и без того имеются проблемы с сосудами, свертываемостью крови. Возможно развитие гематомы в локтевой ямке, о чем говорит отек предплечья.

Диаскинтест и проба манту

Эти пробы проводятся для диагностики туберкулеза: при Манту вводится ослабленные бациллы, для диаскинтеста используется туберкулезный аллерген. Технология обеих проб идентична – на передней поверхности предплечья вводится внутрикожно 0,1 мл раствора. Показателем правильного введения является появление участка «лимонной корки».

После диаскинтеста и Манту синяков быть не должно, если они выполнены технически правильно. Может быть небольшое подкожное кровоизлияние, если раствор введен глубже, в подкожную клетчатку.

Прививка от гриппа

Вакцину от гриппа вводят подкожно в области наружной поверхности плеча или передней поверхности бедра. Сколько-нибудь ощутимые кровоизлияния после таких уколов очень редки. Внедрение в практику для прививок от гриппа безыгольных инжекторов устраняет проблему повреждения сосудов и образования синяков.

Лекарственные препараты для устранения синяков

Для ускорения процесса рассасывания кровоизлияний применяются лекарственные средства местного воздействия:

  • гель троксевазин — улучшает процесс микроциркуляции, быстро снимает отек, восстанавливает поврежденные сосуды и ускоряет процесс рассасывания до 4-5 дней, наносят 2-3 раза в день на больной участок;
  • гель троксерутин – аналог троксевазина, содержащий в составе витамин Р, укрепляющий сосуды, применение аналогичное;
  • мазь гепарин – антикоагулянт, рассасывает свернувшуюся кровь, тромбы, улучшает циркуляцию крови, наносят на область синяка 1-3 раза в день с легким втиранием;
  • мазь тромблесс – содержит гепарин, применение аналогичное.

Подойдут и простейшие аптечные средства, которые есть в каждом доме – 5% настойка йода и спирт. Палочкой рисуют йодную сетку над синяком, слегка прихватив здоровый участок вокруг, после побледнения рисунка его наносят снова.

Спиртовые компрессы накладывают под пленку, смочив салфетку 96° спиртом, разбавленным пополам водой. Компресс держат 1,5-2 часа, повторяя 2-3 раза в день. Хорошо помогает компресс из магнезии : порошок развести водой в соотношении 1:10, смоченную салфетку положить на синяк, накрыть пленкой, менять каждые 2-3 часа. Следует учесть, что на магнезию бывает аллергическая реакция.

Народные методы лечения

Средства народной медицины применяют в виде компрессов и примочек:

  • бадяга — сухой порошок размешивают с водой в соотношении 1:2, смачивают салфетку, прикладывают компресс каждые 12 часов, результат виден уже на 2-е сутки;
  • редька с медом — натертую редьку смешивают с медом в равных частях, накладывают компресс, как и с бадягой;
  • капустный лист – промытый свежий лист прикладывают на ночь, накрывают пленкой;
  • лист лопуха – предварительно окунают в кипяток и прикладывают в виде компресса, как и капустный лист.

Сколько времени будет рассасываться синяк, зависит от его размеров, глубины и правильно выбранного лечения. В среднем этот срок может варьировать от 2-3 дней до 2 недель.

Профилактика

Многое в предупреждении синяков зависит от техники инъекций, поэтому лучше не рисковать, а обращаться к квалифицированному персоналу. Сам пациент также может предупредить кровоизлияние, соблюдая следующие правила:

  • ватку в месте укола держать не менее 10 минут, слегка прижав ее;
  • не массировать, не тереть место укола;
  • после инъекции в ягодицу в течение 15 минут нельзя садиться, лучше походить или лечь.

Чтобы рассасывание синяков после уколов проходило быстрее, лучше обратиться к врачу, он порекомендует наиболее подходящие в данном случае мазь или крем, средства народной медицины.

Как справиться с шишками от уколов в домашних условиях

Источник:
http://travmoved.com/gematomy/sinyaki-posle-ukolov/

Почему после уколов остаются синяки на ягодицах

Гематомы, шишки и синяки от уколов на попе являются неприятными последствиями инъекционных внутримышечных манипуляций. Такие последствия образуются у пациентов как после одноразового введения какого-либо препарата, так и вследствие прохождения длительного курса внутримышечных инъекций. В зависимости от причины образовавшегося кровоподтека, уплотнения или синяка от укола в ягодицу, существуют и методы избавления от этого болезненного дефекта.

Причина появления синяков и кровоподтеков после инъекции в ягодицу

Для начала нужно разобраться, почему появляются синяки, гематомы и шишки после уколов в ягодицу. Иногда источником таких неприятных последствий является слишком чувствительная кожа, большая прослойка подкожного жира или хрупкие капилляры у пациента. Но чаще причиной, по которой появляется гематома, припухлость или синяк от уколов на попе, выступает неопытность либо халатность медицинского персонала.

Ошибочные действия медработников, после которых остаются кровоподтеки и синяки на попе:

  • Гематома после укола в ягодицу образуется в том случае, когда неправильно подобранной иглой повреждается кровеносный сосуд. Капилляры могут становиться ломкими и по причине нехватки в организме витаминов С и Р, а также после продолжительного приема разжижающих кровь средств.
  • Шишка на месте внутримышечного введения лекарства остается, если после повреждения капилляра, когда возникла гематома, пациент сразу принимает положение сидячее или лежачее. Вместо этого нужно немного походить, растирая место прокола. Припухлость может наблюдаться из-за аллергической реакции. А также вследствие густой консистенции вводимого внутримышечно препарата.
  • Синяк после укола останется, если лекарственный препарат вводится слишком быстро или порывисто. Из-за толстой иглы шприца тоже с большой долей вероятности появятся синяки после уколов.

Кровоподтеки, шишки и синяки от уколов на ягодицах скорей всего останутся, если делать внутримышечный укол пациенту, когда он стоит. В таком положении тела все мышцы, включая ягодичные, напряжены. Это обстоятельство станет препятствием для правильного распределения внутри мышечной ткани лекарства. И как следствие, на месте прокола появится болезненная припухлость с кровоподтеком или синяком.

Правила проведения внутримышечных инъекций

Для внутримышечного введения лечебных препаратов обычно используют левый или правый верхний угол одной из ягодиц. Эту зону визуально делят на четыре области, в одну из которых и производят укол.

Если пациенту назначен курс внутримышечных инъекций и медсестра сделала их все в одну ягодицу, то это неминуемо приведет к подкожным гематомам, синякам и боли в местах проколов.

Чтобы не допускать таких последствий, количество назначенных лечащим врачом уколов лучше равномерно распределить на обе ягодицы. Потому что результат таких неквалифицированных действий медицинского работника может быть очень серьезным. Кроме боли и косметического дефекта, повреждение тканей и капилляров на ягодицах, может повлечь за собой осложнения.

Какие могут быть обострения после внутримышечных инъекций:

  1. Инфильтрат (уплотнение) по причине быстрого введения лекарственного средства.
  2. Повреждение нервных стволов, расположенных в неглубоких слоях кожи, приводит к боли. Причиной травмы нервных отростков является неправильно выбранная зона для укола или несоответствующая по размеру игла.
  3. Абсцесс может развиться вследствие несоблюдения антисептики медицинским сотрудником, проводящим внутримышечную инъекцию. Слишком короткая игла, также может привести к проникновению инфекции в место прокола.
  4. Воздушная эмболия может образоваться при попадании острия иглы в полость кровеносного сосуда и введение туда лекарственного раствора, особенно маслянистой консистенции.
  5. Травмирование надкостницы возможно при несоответствии размера иглы комплекции пациента. При выраженной худобе и тонкой коже не следует выбирать длинную иглу. И наоборот, если у пациента избыточный вес и в ягодичной области присутствует значительная прослойка жира, то длина иглы должна быть максимальной.

При неоднократном проколе кровеносных сосудов, несмотря на появление в этих местах гематом и припухлости, у пациента может развиться некроз мягких тканей. Заподозрить такое патологическое состояние можно по сильным, нередко пульсирующим болям в местах возникновения гематом после уколов на попе.

Симптомы осложнения после внутримышечных инъекций

Болезненность и припухлость, как правило, проходят самостоятельно спустя неделю или две после завершения курса внутримышечных инъекций. Но если этого не происходит, а человек наоборот замечает ухудшение. Тогда нужно немедленно показаться в манипуляционный кабинет, откуда должны перенаправить на осмотр к хирургу.

Какие признаки должны стать поводом для срочного обращения в больницу:

  • Покраснение в области введения лекарственных препаратов.
  • Не прекращающиеся боли в зоне уколов на попе.
  • Разрастание или уплотнение гематомы на месте проколов в ягодице.
  • Местное или общее повышение температуры тела.

Не стоит недооценивать тревожных симптомов. Любая серьезная патология начинается с незначительного повреждения или всего лишь мимолетного контакта с инфекцией. А вот до каких масштабов разовьется заболевание, зависит только от человека. Насколько он быстро примет меры, направленные на устранение той или иной патологии. Если вылечишь заболевание на начальном этапе, то для организма все пройдет без последствий. Когда же болезненное состояние получает возможность прогрессировать, то осложнений не избежать.

Лечебные мероприятия по устранению последствий уколов на ягодицах

Иногда после проведения курса внутримышечных инъекций, пациенты задаются вопросом, что делать при возникновении гематом или как убрать синяки после уколов на попе. Существует несколько общеизвестных способов, как избавиться от последствий неудачных внутримышечных инъекций. Лечение синяков, гематом, небольших шишек и припухлости проводится при помощи йодной сетки. Лечащий врач может порекомендовать мазь из бодяги, которая быстро убирает синяки и кровоподтеки, отчего уже через несколько дней от них не остается и следа.

Самостоятельные лечебные манипуляции можно проводить в первые несколько дней после начала или завершения курса внутримышечных инъекционных процедур. И только при отсутствии признаков осложнения. Но лучше всякого лечения, — это вне сомнения, предотвращение ситуаций, могущих привести к обострениям после проведения уколов в ягодицу. Для этого нужно вместе с доктором заранее предусмотреть возможные нежелательные последствия от внутримышечных инъекций.

Источник:
http://krov.expert/zdorove/sinyaki-ot-ukolov-na-pope.html

Внутримышечные и внутривенные уколы без боли

Цены

Правильный внутримышечный и внутривенный укол не должен вызывать сильных болезненных ощущений и оставлять гематом.

Такого результата может достичь лишь квалифицированный специалист с многолетним опытом работы.

Поставим уколы внутривенно и внутримышечно без неприятных последствий

Где можно сделать уколы внутримышечно и внутривенно, если врач назначил регулярное лечение? Обратившись в наш процедурный кабинет, вы получите услуги профессиональных работников, которые сделают разовую инъекцию или проведут серию процедур в соответствии с рекомендациями врача, с особенностями пациента и лекарств.

Некоторые стараются делать инъекции самостоятельно или доверяют работу друзьям, соседям, родственникам, не зная, что неквалифицированные действия часто становятся причиной различных рисков:

  • Внутримышечный укол, который делает человек без специальных знаний, может задеть нервное окончание, что чревато сильными болезненными ощущениями.
  • Сквозной прокол вены — потенциальная угроза здоровью.
  • Незамеченный пузырек воздуха в шприце может стать причиной закупорки сосуда.
  • У больных может возникнуть острая аллергическая реакция на лекарства при первичном введении, только своевременная помощь может устранить неприятные и опасные последствия.

Обращаясь в нашу организацию, пациент попадает в умелые руки персонала и не подвергает здоровье угрозе. Здесь вам поставят укол внутривенно, в мышцу или подкожно. В процедурном кабинете есть все необходимые препараты и оборудование, чтобы провести процедуру.

Хотите лечиться у тех,
кто заинтересован
в результате?

Хотите знать точный
диагноз и получить
лечение, которое
реально помогает?

Устали переплачивать
за «советский»
сервис?

Не хотите впустую
тратить время
и средства?

В клинике доктора Дыбаля сочетается
лучшее из государственной и частной
медицины в диагностике и лечении
заболеваний внутренних органов.

Укол внутримышечный — цена здоровья

Цена на внутримышечный и подкожный укол формируется, исходя из стоимости расходных материалов.

    На внутривенный укол цена будет несколько выше, потому что кроме расходных материалов, необходимы специальные навыки.

    Инъекции в процедурном кабинете гарантируют абсолютную безопасность пациентов: мы регулярно проводим дезинфекцию, применяем одноразовые материалы и обеззараживаем многоразовые инструменты, соблюдаем нормы антисептики. А комфортная обстановка в кабинете выздоровлению только способствует.

Сколько стоит внутримышечный укол на дому

Некоторые лекарственные препараты врачи назначают пациентам в виде инъекций: в мышцу или вену. Далеко не все знают, как делать внутримышечный укол дома самостоятельно.

Большинство людей не могут сделать инъекцию самостоятельно, а попросить некого, близкие не имеют нужную квалификация и боятся провести процедуру.

И это совершенно правильно, так, как есть несколько серьезных аспектов, которые необходимо учитывать вводя и иглу, и препарат.

Если вы оказались в такой ситуации – можно воспользоваться услугой медицинского центра – внутримышечные уколы на дому.

Для чего и когда назначают?

С помощью укола в мышцу лекарство попадает в организм, минуя пищеварительную систему. Мышцы отличаются меньшей чувствительностью, за счет чего препараты быстрее всасываются и начинают действовать.

К преимуществам процедуры относятся:

  • Высокая скорость воздействия;
  • Точная дозировка;
  • Не возникает барьеров к усвоению лекарств, которым при приеме таблеток может стать печень или пищеварительные ферменты.

Процедуру часто проводят в случаях, когда требуется немедленное введение вещества в организм. Например, для обезболивания. Также есть ряд ситуаций, когда врачи назначают уколы в качестве терапии. Если получили назначение и знаете, что не справитесь самостоятельно – узнайте стоимость укола внутримышечно на дому и воспользуйтесь услугой.

Показаниями к назначению являются:

  • Состав лекарства не предусматривает другого способа введения;
  • У пациента есть желудочно-кишечные заболевания, на фоне которые препарата не усвоится;
  • Неспособность проглатывания;
  • Необходимо максимально быстрое получение эффекта.

Возможные осложнения

Для введения лекарства выбирается одна из мышц: дельтовидная, трапециевидная, четырёхглавая бедренная, большая ягодичная. Чаще всего укол делается в ягодицу. При невозможности – выбирают другую мышцу. 

Желательно обратиться к специалисту, так как неправильно сделанная процедура может привести к осложнениям:

  • Гематома или синяк – такое повреждение не страшно и быстро проходит. Появляется в результате задевания иглой сосуда;
  • Уплотнение – вызывает боль и дискомфорт, долго рассасывается;
  • Абсцесс – более опасное осложнение, которое ощущается пульсирующей болью. Место введения иглы краснеет и отекает, может возникнуть нарыв. При попадании микробов начинается воспаление и образуется нарыв, который необходимо показать врачу;
  • Поражение нерва, может вызвать паралич;
  • Аллергическая реакция, необходимо иметь все необходимые препараты для предотвращения анафилактического шока, особенно если препарат ставится впервые;
  • Эмболия – пациенту становится сложно дышать, возникает стеснение в груди. Требуется срочная медицинская помощь.

Чтобы избежать осложнений и легко перенести процедуру – воспользуйтесь помощью специалистов клиники Гераци, которые имеют большой опыт и приходят с полным набором средств для предотвращения осложнений после внутримышечного укола.

Медицинский центр «Гераци» предлагает услугу внутримышечного укола на дому, в максимально комфортных для пациента условиях без потери времени. Узнать сколько стоит сделать укол на дому внутримышечно и вызвать медсестру можно по телефону круглосуточной линии 8 (863) 333-20-11.

В МЦ «Гераци» вы можете обратиться к специалисту, который проконсультирует, проверит и даст план лечения при любой из причин.

Стоимость приема терапевта, УЗИ и анализов вы всегда сможете определить в нашем прайсе открытом на сайте.

У нас можно пройти УЗИ на оборудовании экспертного класса у специалиста с ученой степенью, получить консультацию у опытного врача, пройти необходимое лечение, в том числе инъекции, как внутривенные, так и внутримышечные в процедурном кабинете или на дому.

Для вас возможность записаться к врачу через интернет на удобное время.

Литье под давлением своими руками: как сделать литье под давлением на месте

Литье под давлением в качестве производственного процесса повсеместно используется — фактически, большинство пластмассовых изделий в мире сегодня производится методом литья под давлением. Хотя это идеальный метод для крупномасштабных производственных нужд, традиционные металлические формы с ЧПУ, обработанные на станках с ЧПУ, имеют непомерно высокую стоимость и длительные сроки изготовления для мелкосерийного производства.

Для создания прототипов и мелкосерийного производства (примерно 10–1000 деталей) пресс-формы с 3D-печатью обеспечивают эффективное по времени и стоимости решение.Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и конструкторам тестировать конструкции пресс-форм, легко изменять их, а затем продолжать итерировать свои конструкции намного быстрее, при этом будучи на порядки дешевле, чем традиционная обработка с ЧПУ.

Создание пользовательских форм с использованием стереолитографического (SLA) 3D-принтера, такого как Form 3, просто и удобно, что позволяет использовать преимущества как 3D-печати, так и традиционных методов формования.

В этом руководстве мы расскажем вам о процессе литья под давлением своими руками и поделимся всеми инструментами и советами, необходимыми для использования литья пластмасс под давлением на месте с использованием форм, напечатанных на 3D-принтере.

Чтобы получить подробные инструкции, рекомендации по дизайну и примеры из реальной жизни, загрузите нашу техническую документацию.

Создание установки для литья под давлением своими руками требует определенных вложений. Чтобы приобрести нужное оборудование и научиться пользоваться им, нужны деньги и время. Однако эти затраты во многих случаях все же ниже, чем стоимость одной металлической формы, поэтому возможная экономия времени и средств после запуска и эксплуатации легко компенсирует начальные усилия.

Вот что вам понадобится для начала:

  • Высокопроизводительный настольный 3D-принтер SLA, такой как Formlabs Form 3.Form 3 может изготавливать точные формы с четкими характеристиками и гладкой поверхностью, что позволяет получать высококачественные готовые формованные детали. Помимо литья под давлением своими руками, 3D-принтер SLA также является ценным активом для создания прототипов и других приложений на всех этапах разработки продукта.

  • Материал для 3D-печати, который может выдерживать температуру и давление на форму во время процесса литья под давлением. Мы рекомендуем следующие материалы для 3D-принтеров Formlabs SLA:

    • Rigid 10K Resin — это промышленный материал с высоким содержанием стекловолокна, который обеспечивает решение, способное справиться с большим разнообразием геометрических форм и процессов литья под давлением.Он имеет HDT 218 ° C при 0,45 МПа и модуль упругости 10 000 МПа, что делает его прочным, чрезвычайно жестким и термически стабильным.

    • Смола

      High Temp Resin обеспечивает температуру теплового отклонения 238 ° C при 0,45 МПа, что подходит для литья под давлением. Этот материал более хрупкий, но рекомендуется для материалов с высокой температурой формования и для сокращения времени охлаждения.

    • Смола

      Gray Pro имеет более низкую теплопроводность, чем высокотемпературная смола или жесткая смола, что приводит к более длительному времени охлаждения, но она мягче и может изнашиваться сотни циклов.

  • Настольная литьевая машина, такая как Galomb Model-B100 или Holipress. На рынке имеется ряд настольных машин для литья под давлением, которые различаются по стоимости. Многие из более дешевых формовщиков используют плунжер с ручным приводом, в то время как некоторые из более дорогих устройств используют винт или пневматическую систему. Некоторые из наших клиентов также рекомендовали системы от Minijector, Morgan, APSX или Micromolder. Настольные автоматические формовочные машины, такие как линейка продуктов от Babyplast, являются хорошей альтернативой для массового производства мелких деталей.

  • Пластиковые гранулы на ваш выбор

  • Любой программный инструмент САПР для проектирования вставок пресс-формы, например Blender, который можно загрузить бесплатно.

Перед покупкой внимательно оцените литье под давлением на соответствие вашим производственным требованиям. Для крупных деталей по-прежнему необходимы производственные процессы. Этот метод литья под давлением своими руками лучше всего оптимален для производства небольших деталей в небольших объемах.

Форма, напечатанная на 3D-принтере Formlabs, и инкапсулированный компонент, изготовленные с использованием этого процесса литья под давлением.

Сначала выберите программный инструмент САПР по своему усмотрению, чтобы спроектировать вставку пресс-формы. Мы будем использовать Blender с открытым исходным кодом, но рабочий процесс должен быть примерно таким же, как и в любом другом программном обеспечении САПР.

Загрузите файлы дизайна пустых вставок пресс-формы — вы будете использовать их для создания дизайна литьевой пресс-формы. Конструкции также можно легко масштабировать для размещения большинства машин для литья под давлением и рам форм.В качестве альтернативы вы также можете разработать свою собственную вставку пресс-формы для использования схем полостей мастер-рам.

Импортируйте обе половины стержня пресс-формы и 3D-дизайн, который вы хотите создать, в свой инструмент САПР.

В Blender используйте значок глаза в проводнике сцены, чтобы выключить одну половину формы. После того, как ваше рабочее пространство настроено по своему вкусу, установите для обеих половин формы тип рисования «проволока» в меню «Объект», как показано на изображении ниже.

Теперь вы можете разместить форму.Убедитесь, что объект полностью пересекается с впускным отверстием для расплавленного пластика во время процесса литья под давлением. Чтобы упростить задачу, используйте орфографический режим, включаемый с помощью «переключения перспективы / орто».

Отключите видимость текущего стержня формы и включите другую сторону. Повторите процесс, чтобы убедиться, что объект полностью пересекает входное отверстие другой половины стержня формы. Выровняв объект, вы готовы вычесть площадь двух пересекающихся объектов с помощью функции «логическая разница» в Blender.

Выберите первую половину вашего объекта и выберите логическую опцию в меню «Модификаторы». Выберите объект, который вы вырезаете, и убедитесь, что выбрана операция «различия». Примените оператор и сделайте то же самое для другой стороны. Это должно выглядеть примерно так, как на изображении ниже. Если вы застряли здесь, это руководство по добавлению взаимосвязанных компонентов в дизайн может оказаться полезным.

Теперь ваша форма готова к печати. Экспортируйте каждую половину, не забудьте установить флажок «Только выделение» в экспортере Blender.

Для 3D-печати пресс-формы важно выбрать материал, который может выдерживать температуру и давление на пресс-форму во время процесса литья под давлением.

На основании внутреннего тестирования и тематических исследований с нашими клиентами мы предлагаем выбирать полимер для 3D-печати на основе критериев из приведенной ниже таблицы. Три звезды означают, что смола очень эффективна, одна звезда менее эффективна.

Настройка печати в PreForm, программе подготовки печати для 3D-принтеров Formlabs, занимает всего несколько секунд.Если для вашей конструкции пресс-формы требуются опорные конструкции для печати, обязательно сориентируйте половинки пресс-формы в PreForm так, чтобы полость была обращена вверх. Это упростит последующую обработку и обеспечит высококачественную поверхность для ваших формованных деталей.

В зависимости от геометрии и размера, несколько форм могут быть напечатаны одновременно на платформе сборки для повышения эффективности печати.

Теперь, когда вы спроектировали и напечатали свою форму на 3D-принтере, вы можете формовать детали на настольной машине для литья пластмасс под давлением.

У вас есть широкий выбор материалов для литья под давлением. Formlabs и наши клиенты протестировали следующие материалы с помощью форм для литья под давлением, напечатанных на 3D-принтере:

  • ПВД
  • PP
  • PA
  • PE
  • TPE
  • ТПУ
  • PLA
  • АБС
  • ASA
  • ПНД
  • EVA
  • PS
  • ПОМ

Рассмотрите желаемые свойства вашего объекта и возможности вашего термопластавтомата, прежде чем сделать свой выбор. Оттуда просто следуйте инструкциям на вашем термопластавтомате, чтобы быстро и эффективно производить детали.

В зависимости от впрыскиваемого материала адгезия детали к форме может вызвать ухудшение формы во время извлечения, в частности, с гибкими материалами, такими как TPU или TPE. Использование смазки для пресс-формы — хорошее решение, помогающее отделить деталь от формы. Силиконовые смазки для форм совместимы со смолой Formlabs Gray Pro, высокотемпературной смолой и смолой Rigid 10K.

Если у вас есть дополнительные вопросы о рабочем процессе, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей FAQ: Литье под давлением с помощью форм, напечатанных на 3D-принтере.

При разработке пресс-формы подумайте о том, что будет успешно печатать на 3D-принтере, а что — удачно.

Точный подход к литью под давлением своими руками будет зависеть от вашего желаемого дизайна и объема, но эти советы и уловки помогут увеличить ваш успех.

  • Чтобы уменьшить видимость линий печати на готовой детали, распечатайте форму с меньшей высотой слоя (50 или 25 микрон на слой вместо 100 по умолчанию).Обратите внимание, что это увеличивает время печати.

  • Добавление от двух до пяти градусов тяги к поверхностям, перпендикулярным направлению вытягивания, упростит удаление детали и сведет к минимуму разрушение формы.

  • Поверхности с разделенными плоскостями можно отполировать мелкозернистой наждачной бумагой для уменьшения заусенцев.

  • Рассмотрите возможность использования водяной бани для более быстрого охлаждения детали и уменьшения коробления.

  • Рельефные и гравированные детали должны быть смещены от поверхности не менее чем на 1 мм.

  • При проектировании рамы формы из алюминия добавьте дополнительную толщину 0,125 мм к задней части плит формы, чтобы учесть силы сжатия и обеспечить полное уплотнение.

Чтобы получить полный рабочий процесс и другие передовые методы, загрузите нашу техническую документацию.

Разговоры о 3D-печати и литье под давлением часто противоречат друг другу, но не всегда речь идет об одном и другом. Путем непосредственной 3D-печати деталей или использования 3D-печатных форм для литья под давлением для прототипирования и мелкосерийного производства вы можете воспользоваться преимуществами обеих технологий.Это сделает ваш производственный процесс более эффективным по времени и затратам и позволит вам быстрее выводить продукцию на рынок.

Хотите узнать больше о литье под давлением с использованием форм, напечатанных на 3D-принтере? Загрузите нашу техническую документацию с подробными инструкциями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением и ознакомьтесь с практическими примерами использования Braskem, Holimaker и Novus Applications.

Загрузите информационный документ

Сколько стоит литье под давлением?

Маленькая форма для литья пластмасс под давлением с одной полостью обычно стоит от 1000 до 5000 долларов.Очень большие или сложные формы могут стоить до 80 000 долларов и более. В среднем типичная пресс-форма стоит 12000 долларов.

По крайней мере, до некоторой степени спросить, сколько стоят пластиковые формы для литья под давлением, все равно что спросить: «Сколько стоит машина?» Будет ли ваш слепок Пинто или Порше? И не забывайте, что цена пресс-формы — это только начало. Чтобы определить общие затраты на литье пластика под давлением для любого проекта, вы должны учитывать затраты на сырье, эксплуатацию и ремонт позже в будущем.

Стоимость изготовления пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Определяющими факторами в стоимости вашей пресс-формы являются сочетание размера детали, сложности, материала и предполагаемых количеств. Например, если вам нужно 1000 шайб в год, мы бы порекомендовали пресс-форму с одной полостью, что означает, что она делает одну шайбу за цикл машины. В этом случае форма, вероятно, будет стоить 1000–2000 долларов.

Однако потребность в 100 000 контроллеров Xbox каждый месяц — это совсем другое дело.В соответствии с этим требованием мы построим закаленную «семейную» пресс-форму с 12 полостями, которая будет делать четыре фасада, четыре спинки и четыре пуговичных дерева за каждый цикл. Конечно, у этого типа плесени есть деньги. Вам лучше иметь 60-80 000 долларов или больше для инвестирования!

Эти примеры являются крайними, но они иллюстрируют диапазон ожидаемых затрат. Ваша конкретная роль, скорее всего, окажется где-то посередине. В Rex Plastics наши формы в среднем составляют около 12 000 долларов.

Руководство по ценам на литье пластмасс под давлением

Как компания, предоставляющая полный спектр услуг по литью пластмасс под давлением, которая производит пресс-формы от концепции до завершения, цены на каждую выполняемую нами работу могут значительно различаться.

Но мы знаем, что оценка стоимости литья под давлением имеет решающее значение для любого успешного проекта.

Вот почему мы составили следующее руководство по ценам, чтобы помочь вам составить бюджет для вашей пресс-формы. Примеры затрат на литье под давлением классифицируются по типу (быстрое прототипирование, оснастка для вставок, высокопроизводительная оснастка) и степени сложности (базовый, средний, продвинутый).

Стоимость литьевого материала

Выбор материала — еще один фактор, который необходимо учитывать при определении стоимости пресс-форм для литья пластмасс.Например, любой пластиковый продукт, сделанный из материала с наполнителем из стекловолокна, изнашивается в большинстве распространенных форм. Только форма, изготовленная из закаленной инструментальной стали, может выдерживать литье под давлением с наполнителем из стекловолокна.

Планирование вашего следующего проекта

Если у вас установлена ​​целевая цена на ваши детали, сообщите об этом производителю пресс-форм. Они могут соответствующим образом спроектировать пресс-форму и спланировать необходимое количество полостей для достижения этой цены. Чем больше полостей (или деталей, изготовленных за цикл), тем дешевле будут детали, что также обеспечивает более высокую производительность.

Хотя вам не нужно знать все подробности о типах имеющихся форм, всегда полезно прийти подготовленными. Предоставление основ для изготовления пресс-форм поможет им создать лучший инструмент для вашего проекта. Мы рекомендуем вам найти производителя пресс-форм, который также имеет производственные возможности. Компания, управляющая производством, не захочет создавать неадекватную пресс-форму, потому что они знают, что должны ее использовать.

И если вы думаете об аутсорсинге изготовления пресс-форм, примите во внимание все факторы для приведения пресс-формы к оптимальным производственным стандартам, изложенным в этой статье Американской ассоциации производителей пресс-форм.Вы можете быть удивлены, узнав истинную стоимость офшоринга!

Независимо от того, что требуется для вашего проекта, Rex Plastics может помочь вам решить, нужен ли вам Ferrari или Fiat.

Свяжитесь с Rex Plastics, чтобы обсудить ваши потребности в формах для литья пластмасс под давлением

Сделайте свою собственную литьевую машину

Классические пластмассовые армейцы? Да, они отлиты под давлением.

Иногда есть инструмент, который вы хотите купить, но не можете оправдать его стоимость.В таком случае, почему бы не сделать это? Для меня машина для литья пластмасс под давлением попала в эту категорию — и оказалось, что их нетрудно сделать.

Я хотел сделать твердые пластмассовые детали для некоторых своих любительских научных экспериментов. Есть несколько способов сделать вещи из пластика, каждый со своими достоинствами и недостатками. Часто лучше всего просто нарезать сырье нужной формы. Некоторые пластмассы можно отлить, залив жидкую смолу с отвердителем в форму ( см. «DIY Rotocaster», модель : том 41 ).Вакуумное формование хорошо подходит для изготовления изделий из тонких листов пластика ( см. «Пылесос для пола на кухне», модель : , том 11, ). Я подумывал о создании 3D-принтера, но из-за нескольких пластиковых деталей, которые, как я предполагал, понадобились, это не стоило времени и денег.

Литье пластмасс под давлением существует с момента изобретения термопластов. Это отличный способ быстро сделать множество копий детали, и что мне больше всего нравится, так это то, что старые пластиковые предметы легко повторно использовать для изготовления новых.

Итак, я построил машину для литья под давлением на основе планов из книги Винсента Р. Джингери « Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением» . Дэвида Гингери можно считать предшественником Движения Создателей — он и его сын Винсент написали целую серию книг о строительных инструментах для механического цеха.

Этот проект должен стоить от 100 до 200 долларов. Во многом это зависит от того, где покупается металл. У меня уже было много металла, оставшегося от других проектов.Попробуйте найти дружелюбного местного продавца железа, а не покупать металл в Интернете или в хозяйственном магазине. Они часто позволяют вам перебирать их обрезанную кучу и продавать ее почти по ценам металлолома.

Я бы не рекомендовал этот проект тем, у кого нет опыта работы с металлом. Я полностью использовал свой механический цех: фрезерное сверло, токарный станок, сварочный аппарат, горизонтальную ленточную пилу, развертку ½ ”и различные метчики. Обойтись можно с помощью дрели и различных ручных инструментов. Я сварил большую часть сборки вместе, но в книге требуются винты, за исключением одного сварного шва (который может сделать кто-то другой, если у вас нет сварщика).

Моя сборка

Как инженер, я не мог удержаться от улучшений. В планах требуется кусок холоднокатаной стали размером 1 ″ × 1½ ″ × 4 ″ для нагревательного блока (A) , где пластик нагревается перед впрыском в форму. Вместо этого я использовал оставшийся кусок горячекатаной стали размером 1 дюйм × 2 дюйма. Более широкий блок позволил мне добавить второй патронный нагреватель (B) , поэтому моя машина быстрее нагревается и может нагреваться.

Рама (C) в конструкции Gingery в основном состоит из уголка и плоского железа, скрепляемого болтами и гайками, но два соединения необходимо было сварить.Поэтому я решил приварить большую часть рамы и не сверлить так много отверстий под болты.

Рычаг впрыска (D) поворачивается на стальном стержне диаметром 1/2 дюйма (E) . Я усилил это, просверлив в раме большие отверстия и повернув несколько стальных втулок (F) на моем токарном станке, чтобы поддержать стержень. Втулки также удерживают рычаг в центре поршня впрыска (G) .

Мой любимый крепеж для проектов — это винты с головкой под шестигранник, поэтому я использовал винты № 10-24 вместо болтов 1 / 4-20 для крепления блока нагревателя и направляющего блока к раме.Они, по крайней мере, так же прочны, как и болты 1 / 4-20 без калибровки, и должны отводить немного меньше тепла от блока обогревателя к раме.

(Одна модификация, которую я пробовал, не сработала так хорошо. Блок нагревателя и направляющий блок нужно немного отодвинуть от рамы, чтобы изолировать горячий нагреватель от рамы и правильно совместить детали с поршнем. Планируется установка шайб, но я попытался использовать вместо них оставшийся изоляционный лист из волокнистой керамики. Он был слишком мягким — это позволяло блоку нагревателя и направляющему блоку смещаться с места, что мешало поршню работать плавно.)

Модернизация контроля температуры

Главное отклонение от планов — это температурный режим. В оригинальной конструкции вы должны смотреть на циферблатный термометр, пока возитесь с биметаллическим термостатом. Выбор чего-то более современного стоит затраченных усилий.

Я использовал недорогой цифровой регулятор температуры (H) от Auber Instruments (auberins.com). Эти контроллеры используют ПИД-регулирование с обратной связью (пропорционально-интегрально-производная) и могут быстро довести температуру до точной настройки без какого-либо перерегулирования.Я установил свой в отдельном корпусе и добавил твердотельное реле для управления мощными нагревателями. Датчик термопары (I) поставляется с контроллером; он ввинчивается в резьбовое отверстие в блоке нагревателя рядом с соплом (J) . Приятно иметь возможность установить желаемую температуру на контроллере, включить обогреватели и наблюдать, как температура быстро поднимается до установленного значения.

Использование термопластавтомата

Пользоваться машиной очень просто.В книге рекомендуется сделать тестовую форму, которая позволит изготовить две пластмассовые гранулы диаметром ½ дюйма. Эти гранулы затем используются для подачи в машину при изготовлении настоящих деталей.

Чтобы попробовать, я вырезал несколько полосок полиэтилена шириной дюйма от старой пластиковой крышки сумки, установил регулятор на 380 ° F и вставил пластиковые полосы в цилиндр. После того, как цилиндр заполнен достаточным количеством расплавленного пластика, форма помещается под сопло и поднимается на место. (Если форма вставляется на место во время загрузки пластика, часть пластика будет вытекать из сопла и забивать литник формы.)

Тогда потяните за рычаг и впрысните! Вот форма для гранул и несколько успешно введенных гранул.

Несколько советов

  • При работе с машиной надевайте кожаные перчатки. Блок нагревателя довольно горячий, и форма нагревается по мере использования.
  • При впрыскивании пластика легко оказать слишком большое давление. Остановитесь, когда впервые почувствуете дополнительное сопротивление. Если вы приложите слишком большое давление, пластик вырвется из формы, и у вас будет много «вспышек».
  • Я нанес немного масла на поршень, где он проходит через направляющий блок. Пластик может накапливаться и становиться липким.

Изготовление форм

Сейчас я делаю пробирки для своих научных экспериментов. Я начал с того, что нарисовал эскиз формы в своей записной книжке. Пробирки имеют диаметр 16 мм, поэтому я начал с этого размера и выбрал произвольные размеры для высоты крышки и толщины пластика. Я добавил к колпачку выступ, чтобы его было легче снимать.

Как только набросок сделан, я иду в механический цех нарезать металл. Два маленьких блока из алюминия 6061 составляют половинки формы. Сначала в обоих блоках просверливаются два отверстия диаметром 0,124 дюйма для удерживания направляющих штифтов, которые будут обеспечивать правильное выравнивание половин формы. Два направляющих штифта ⅛ дюйма вдавливаются в одну половину формы, а остальные отверстия слегка расширяются до 0,126 дюйма. Затем детали обрабатываются на токарном станке, чтобы сформировать полость для колпачка. Наконец, просверливается и зенковывается литниковое отверстие.

Я опробовал форму для крышки с пластиковой крышкой, которую я использовал для тестовых гранул. Кепки получились хорошими, но они были жестковатыми, и их было трудно надеть. Нужен был более гибкий пластик. Затем я сделал несколько крышек с крышками из полиэтилена низкой плотности из коробок из-под овсянки. Крышки, сделанные из ПВД, работают нормально.

На данный момент я ограничился простыми формами, которые я могу изготовить на токарном или фрезерном станке, но я добавляю возможности ЧПУ к своему токарному станку и думаю о фрезерном станке с ЧПУ.Это открыло бы всевозможные возможности.

Подробнее: Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением Винсента Р. Джингери (David J. Gingery Publishing, 1997), ISBN 1-878087-19-3

DIY Injection Molding — С чего начать

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

Литье под давлением — одна из наиболее часто используемых производственных технологий в мире.Это в основном включает в себя впрыскивание расплавленной пластиковой смеси в полость плотно удерживаемой формы. Литье пластика принимает форму формы, поскольку она свободно течет в форму, когда она горячая. Затем пластиковой смеси внутри формы дают остыть. Пластичная смесь принимает форму формы и в конечном итоге затвердевает.

Можно изготовить пресс-форму по форме и размеру любого конечного продукта, который необходимо изготовить. Изготовление этих форм стоит дорого, потому что проектирование и создание форм требует высококвалифицированных профессионалов, которые могут справиться со сложным процессом.

Формы для литья под давлением часто изготавливаются из стали или алюминия. В зависимости от конструкции конечного продукта вы можете сделать одну форму для всего продукта или несколько форм для нескольких секций одной детали. Затем вам нужно будет соединить эти несколько разделов вместе, чтобы сформировать конечный продукт.

Как вы понимаете, литье под давлением — это производственный процесс, ориентированный на повторение в больших объемах. Можно многократно создавать идентичные копии одного и того же дизайна.Этот процесс очень полезен в приложениях, где должно производиться большое количество идентичных единиц.

Деталь большого объема важна, потому что первоначальная высокая стоимость изготовления формы распространяется на большое количество единиц. Это снижает стоимость единицы. Литье под давлением будет дорогостоящим и трудоемким процессом, если кто-то пытается сделать сингл.

Может показаться, что литье под давлением — это то, что только крупные корпорации могут выполнять в промышленных масштабах.Однако вы также можете собрать свою собственную установку для литья под давлением. Вы можете использовать несколько простых ресурсов и приложить немного усилий, чтобы создать собственную модель, отлитую под давлением.

В этой статье мы сосредоточимся на литье под давлением своими руками. Мы рассмотрим, как вы можете использовать эпоксидную форму и сделать несколько копий любого пластикового предмета, который может быть у вас дома. Формы из эпоксидной смолы будут значительно дешевле стальных или алюминиевых форм. Однако они могут быть не такими прочными, как стальные и алюминиевые формы.

Если вы собираетесь выполнить операцию литья под давлением только для нескольких копий или меньших объемов реплик, то эпоксидная смола будет достаточно прочной без каких-либо серьезных повреждений. Однако, если вы хотите сделать сотни или тысячи копий своего пластикового предмета, вам может понадобиться форма получше, чем эпоксидная.

Модель, которую создаст наша установка для литья под давлением, не будет иметь поднутрений. Ваш пластиковый предмет, который вы хотите воспроизвести, также не должен иметь подрезов. Причина этого ограничения заключается в том, что поднутрения нелегко сделать с помощью литья под давлением, и для получения поднутрения необходимо применять передовые методы.

Наш процесс литья под давлением «сделай сам» предоставит деталь, которая будет иметь линейку деталей, так как каждая модель, которую мы производим, сможет разделиться на две половины. Хороший прием — ориентировать модель таким образом, чтобы линия пробора не портила эстетику изделия. На данный момент это соображение не обязательно является приоритетным. Однако, если линии деталей вас беспокоят, подумайте о лучшей ориентации, чтобы линии деталей заканчивались на участке изделия, который не сразу виден спереди.

Шаг 1 — Получите рамы для изготовления формы

Первым шагом в нашей установке для литья под давлением является создание формы. Мы будем использовать эпоксидную смолу для создания нашей формы. Эпоксидная смола на самом деле представляет собой двухкомпонентную жидкость. Изначально он находится в жидком виде, но затем его можно вылить в форму или раму. Затем он затвердевает и затвердевает.

Вам нужна рама, в которую можно заливать эпоксидную смолу для изготовления форм. Вам понадобится две рамки для двух форм. Моль эти формы будут прижиматься друг к другу. Каждая форма будет составлять одну секцию вашей детали, отлитой под давлением.Вы можете купить рамку для изготовления эпоксидной формы здесь.

Вы всегда можете сделать свой собственный каркас, но это значительно увеличит время всего процесса. Если вы действительно хотите сделать свою собственную раму, убедитесь, что в рамах есть полость для заливки эпоксидной смолы и что они также имеют штифты для выравнивания, чтобы две рамы выровнялись правильно. Ссылка, которую мы разместили выше, предназначена для набора рам, у которых есть установочные штифты и полость.

Шаг 2 — Установите модель / элемент в пресс-форму

После того, как вы разместите рамы, приступайте к настройке рам для создания пресс-формы.Чтобы создать форму, вам понадобится эпоксидная смола и сам предмет, который вы пытаетесь воспроизвести с помощью литья под давлением. Форма должна повторять форму вашего изделия.

Вам нужно будет подвесить ваш предмет в одной из рам формы так, чтобы было достаточно места для стекания эпоксидной смолы над и под поверхностью предмета. Изделие не должно касаться рамки. Для удержания предмета можно использовать пластиковую трубку. Пластиковая труба может быть полой, чтобы можно было заливать эпоксидную смолу в раму.

Вы можете использовать полость или литник в раме, чтобы пропустить пластиковую трубу. Тиражируемый предмет можно суперклеить на пластиковой трубе. Если в ваших рамах есть другие полости или литники, кроме тех, которые вы используете для удержания предмета в раме, закройте их. В противном случае эпоксидная смола вытечет из этих полостей.

Шаг 3 — Залейте эпоксидную смолу

Теперь, когда ваша рама формы готова с предметом на месте, залейте эпоксидную смолу. Одной кварты двухкомпонентной эпоксидной смолы должно хватить для рамы обычного размера.Двухкомпонентная эпоксидная смола будет иметь две бутылки, обозначенные как Часть A и Часть B. Вы должны смешать обе эти части в равных количествах. Когда вы смешиваете две части, убедитесь, что в вашей смеси нет пузырьков воздуха.

Вы также можете добавить красители в эпоксидную смесь, если хотите, чтобы форма имела определенный цвет. Рекомендуется подходящий цвет, который позволяет видеть поверхность формы после затвердевания эпоксидной смолы. Как правило, темные цвета позволяют хорошо видеть детали поверхности формы.

Когда ваша эпоксидная смесь будет готова, равномерно вылейте ее в раму, в которой подвешен предмет. Вы захотите налить достаточно эпоксидной смолы, чтобы половина вашего предмета погрузилась в эпоксидную жидкость. При заливке следите за тем, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.

Шаг 4 — Оставьте на ночь для затвердевания эпоксидной смолы

Теперь позвольте эпоксидной смоле в первом каркасе затвердеть. Таким образом, вы создадите половину формы. Создание формы — это двухэтапный процесс. Вы хотите создать первую половину, а затем подумать о второй половине.После того, как эпоксидная смола в первом каркасе затвердеет, удалите предмет, который вы копируете. Вы можете проверить застывшую эпоксидную смолу и убедиться, правильно ли сформировались все важные детали вашего изделия.

Перед тем, как вы начнете устанавливать вторую раму, которая создаст форму для другой половины вашего предмета, покройте уже сформированную эпоксидную форму автомобильным воском. Этот шаг важен, потому что вы не хотите, чтобы эпоксидная смола, залитая во второй раме, прилипала и сцеплялась с поверхностью эпоксидной смолы, полученной в первой раме.Если две половинки эпоксидной формы слипнутся, то получится сплошной блок эпоксидной смолы, и разделить их, не повредив конструкцию формы, будет огромной проблемой.

Шаг 5 — Сделайте вторую половину формы

Поместите предмет обратно в первую раму. Первый каркас уже будет покрыт затвердевшей эпоксидной смолой. Теперь поместите вторую рамку на первую и правильно выровняйте ее. Вторая рама будет иметь съемную пластину, которая позволит вам залить эпоксидную смолу во вторую раму.Таким образом, вторая половина вашей формы может начать принимать форму.

Затем оставьте эпоксидную смолу второй пластины для затвердевания на ночь. На следующий день вам нужно будет открыть две пластины, которые прижаты друг к другу. Это разделение рам не должно вызывать затруднений из-за автомобильного воска, который вы нанесли на первую половину формы.

Вы должны увидеть почти зеркальное отражение вашего предмета, отформованного в эпоксидную форму, которая теперь будет сформирована на второй раме.

Шаг 6 — Установка форм для эпоксидной смолы на литьевой машине

Теперь, когда у вас готовы формы для эпоксидной смолы, вы можете, наконец, установить их на машине для литья под давлением перед заливкой расплавленного пластика. В Интернете доступно довольно много термопластавтоматов, которые подходят для работы в домашних условиях или дома. Мы предлагаем модель 150A от LNS Technologies.

Модель 150A является относительно более дешевой альтернативой дорогим станкам для литья под давлением и машинам для литья под давлением.Модель 150A имеет зажимы, которые будут удерживать ваши эпоксидные формы вместе и прижиматься друг к другу с некоторым давлением. На зажимных рамах есть установочные штифты, которые обеспечат правильную ориентацию двух половин эпоксидной формы.

Модель 150A также имеет небольшую камеру, в которую вы можете поместить свои пластиковые гранулы или крошечные нарезанные кусочки пластиковых бутылок из-под газировки. Регулятор температуры позволяет вам установить желаемую температуру расплавленной пластиковой смеси.Затем расплавленный пластик впрыскивается в полость формы через инжектор машины.

Шаг 7 — Залить пластик и дать ему затвердеть

После того, как вы настроили машину для литья под давлением, залейте пластиковые гранулы. Вы можете выбрать любой цвет, какой захотите. Пластиковые гранулы различных цветов доступны в готовом виде. После того, как вы расплавите пластик, установив подходящую температуру, нажмите на рычаг машины 150A и введите пластик через полость в эпоксидной форме.

Затем дайте пластику остыть перед тем, как отделить две половинки формы. Вам может понадобиться отвертка или нож, чтобы разделить две поверхности эпоксидной формы. Внутри вы увидите точную копию вашего оригинального предмета. Никакой покраски или нарисованных линий не будет видно. Однако вы можете раскрасить свою реплику в процессе постобработки.

Таким образом, вы можете создавать копии любых предметов, которые вы хотите, используя простой процесс литья под давлением, который вы можете выполнить в своем гараже.Вам понадобится всего несколько инструментов и материалов, чтобы начать создавать новые интересные вещи. Вся установка также не будет стоить вам больших денег.

Как сделать форму для литья пластмасс под давлением?

Что такое пресс-форма для литья пластмасс под давлением?

Прежде чем мы поговорим о процессе изготовления пластиковых форм для литья под давлением, давайте сначала объясним, что такое пластиковые формы для литья под давлением:

Спроектированная как полый металлический блок с полостями, пластиковая форма для литья под давлением используется для придания формы расплавленным пластмассам в процессе литья под давлением.Хотя вы можете не видеть их на следующем рисунке, на самом деле внутри формы сделано несколько отверстий для управления температурой с помощью масла, воды или нагревателей.

Литник в форме позволяет расплавленному пластику течь внутрь, который затем заполняет полости через направляющие и заслонки. После охлаждения форма будет открыта, и отформованные детали будут вытолкнуты дальше путем нажатия на пластину выталкивателя со стороны выталкивающего стержня машины для литья под давлением

.

  • Направляющие штифты — Устанавливаются на одну половину пластмассовой формы для литья под давлением и выравнивают две половины, вставляя отверстия в другой половине.основная функция заключается в том, чтобы расположить сердечник и вставку полости в правильном положении, избежать ступенек на линии разделения формованных деталей или несоответствия между двумя половинами формы.
  • Бегунок — Соедините втулку литника с полостями формования, это канал для потока материала, форма сечения обычно круглая или трапециевидная.
  • Шибер — самое узкое место бегунка, где текучий материал входит в полость формования. Есть много разных типов, некоторые из них будут отламываться от формовочной части при выталкивании.такие как подводные ворота, туннельные ворота. Некоторые нужно обрезать после формования. как ворота, боковые ворота и так далее.
  • Литниковый канал (втулка) — Коническое отверстие в центре литьевой формы для пластика, в которое поток материала перемещается от сопла литьевой машины к направляющим
  • Фиксирующее кольцо — Размещение пластиковой формы для литья под давлением на неподвижной плите литьевых машин так, чтобы инжекционное сопло совпадало с литниковой втулкой.
  • Полость пресс-формы (включая полость и стержень) — Пространство в пресс-форме, имеющее форму для изготовления формованного изделия.
  • Выталкиватель (штифты) — Вытолкнуть бегунок и формовочные детали из формы
  • The Shot — Общее количество материала в полостях, включая направляющие и формовочные детали
  • Пластина выталкивателя / задняя пластина выталкивателя : Только для удержания выталкивателей в правильном положении
  • Прижимная пластина : Крепление формы к плите литьевых машин

Почему мы выбираем пластиковые формы для литья под давлением (литье)?

1) Высокая точность

В качестве высокоточного технологического подхода процесс литья пластмасс под давлением может использоваться для производства разнообразных пластмассовых деталей практически любых типов.Хотя существуют определенные конструктивные ограничения, формы для литья под давлением созданы для обеспечения высокой точности формованных изделий. Фактически, точность готовой продукции может быть в пределах 0,005 дюйма.

2) Высокая эффективность

Литье пластмасс под давлением известно как одна из наиболее часто используемых технологий в течение длительного периода времени, поскольку оно очень быстрое. Но как быстро? Хотя скорость его производства может зависеть от сложности конструкции пресс-формы, интервал между циклами составляет всего около 15-30 секунд.

3) Экономия затрат на рабочую силу

Оборудование для литья под давлением требует минимального контроля со стороны человека, причина которого в том, что оно обычно работает с самозатворным и полностью автоматическим инструментом, чтобы реализовать оптимизированную работу и непрерывное производство.

4) Очень изобретательный

В настоящее время много внимания уделяется устойчивости, поэтому разработчики продуктов очень часто выбирают процесс, который поможет в защите окружающей среды и устранении отходов.Литье пластика под давлением — это не только высокоэффективный и действенный процесс, но и очень изобретательный. Причины: i. только необходимое количество пластика используется для производства желаемого продукта; ii) излишки материалов будут переработаны для дальнейшего использования.

5) Гибкость

Кроме того, процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением не только точен, но и отличается большой гибкостью. Это означает, что нам очень легко изменить тип материала, а также цвет для нашей продукции после изготовления формы.также, если вы хотите изменить форму продукта, нам просто нужно удалить или добавить немного стали, чтобы добиться этого.

6) Легче и дешевле

Плотность пластика намного ниже, чем у металла, а литье пластика под давлением — это однократный процесс формовки без второй обработки. поэтому он намного дешевле металла.

Весь процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением

Стандарт пресс-формы для литья пластмасс под давлением:

Формовочная сталь: ASSAB (Швеция), DAIDO (Япония), FINKL (Америка), AUBERT & DUVAL (Франция), Thyssen (Германия), LKM (Китай)

Основание пресс-формы: EMP, DME, HASCO, FUTABA, LKM.

Hot Runner: MOLD MASTER, SYNVENTIVE, HASCO, DME, YUDO, ДОХОД

Замок с защелкой : DAIDO, HASCO, STRACK, RABOURDIN

Стандартные детали: DME, HASCO, LKM, HEB, STRACK, OPITZ

Текстура: VDI 3400, Mold-tech, Yick Sang, Tanazawa и т. Д.

Конструкция пресс-формы:

Производство высококачественных пластиковых форм для литья под давлением является основным направлением деятельности компании Sositar. У нас есть 10 специальных дизайнеров пресс-форм, которые имеют богатый опыт в области свойств пластика и структуры пресс-форм, и предлагают высококачественные услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением более 10 лет.И они будут серьезно относиться к каждому случаю, прежде чем приступить к проектированию, наш дизайнер проведет анализ потока в пресс-форме и посетит техническое совещание для каждой пресс-формы с инструментальным цехом и отделом впрыска, чтобы избежать потенциальных проблем с производством и устранить неисправности. все это является надежной гарантией нашего высокого качества и коротких сроков поставки.

Наша команда разработчиков предоставит:

Промышленный образец
Дизайн внешнего вида
Дизайн структуры
Дизайн пресс-формы (2D и 3D)
DFM (Дизайн для технологичности)
Анализ потока в пресс-форме

Mold Flow :

Качественные продукты и услуги по самой низкой цене и в кратчайшие сроки.Универсальный стандарт, которому должна следовать каждая компания, чтобы конкурировать на сегодняшних рынках. Каждая формованная пластмассовая деталь должна бесперебойно проходить через проектирование продукта, создание инструмента, испытания, производство, сборку, применение в полевых условиях и в течение всего срока службы продуктов. Наш опыт в области CAE (автоматизированного проектирования) в сочетании с опытом создания сотен формованных изделий обеспечивает ценную связь для достижения цели производства качественной продукции с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Наши инженеры проанализируют заполнение пресс-формы, охлаждение и коробление (деформацию)… для каждой детали с помощью конструкции инструмента, а также научно обосновывают ключевые шаги, которые сделают ваш продукт успешным — правильно спроектированным и изготовленным с первого раза.Наш непревзойденный экспертный подход к каждому проекту обеспечивает максимальную отдачу в долгосрочной перспективе и сэкономит вам деньги и время.

Инженерное дело:

Мы предоставляем широкий спектр услуг, чтобы помочь клиентам со всей предварительной работой, которая входит в продукт до фактического начала производства. Некоторые из этих услуг включают предварительное проектирование, выбор материалов, ценообразование, проектирование пресс-форм, оценку и закупку, CAD / CAM, моделирование поверхностей и связь с инженерным отделом заказчика.Для каждой детали, которую мы производим, мы проведем исследование DFM и анализ потока пресс-формы, которые улучшат и поддержат конструкцию пресс-формы. Мы предлагаем вам комбинацию лучших доступных ресурсов; высокотехнологичное оборудование, высокое качество изготовления, а также методы управления программами и разработки продукции, которые являются достаточно гибкими для удовлетворения ваших особых требований, которые могут помочь формовщику или рабочему и сэкономить время и деньги

Управление проектами:

Управление проектами является ключом к успеху и качеству продукции. Для каждого проекта назначается инженер проекта, обладающий богатыми знаниями в области инструментов и литья пластмасс под давлением.Все они хорошо владеют английским языком.

Инженеры проекта будут нести ответственность за отслеживание графика работы с инструментами и своевременное сообщение заказчику о любых проблемах и ходе выполнения проекта, которым он занимается. Инженер проекта также гарантирует выполнение технических требований заказчика.

Цели управления проектом

— Своевременная доставка — Обеспечение того, чтобы проект клиента был выполнен в соответствии со стандартами и запросами клиента.
— Все, что сообщается своевременно и четко.
— Полное управление проектом и поддержка от концепции до окончательной проверки и утверждения детали.

Используемое программное обеспечение:

Наш инженер в основном использовал следующее программное обеспечение:
Pro / ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Moldflow
MasterCAM
Unigraphics
Animatronic
Surfcam
CATIA

Sositar Mold Co., Ltd предлагает услуги по производству пресс-форм мирового класса, не стесняйтесь обращаться к нам!

Основы проектирования литья под давлением

Проектирование пластмассовых деталей — сложная задача, в которой задействовано множество факторов, которые учитывают список требований приложения.»Как часть будет использоваться?» «Как это сочетается с другими частями сборки?» «Какие нагрузки он будет испытывать при использовании?» Помимо функциональных и структурных проблем, вопросы обработки играют большую роль при проектировании литой пластмассовой детали. То, как расплавленный пластик входит, заполняет и охлаждается внутри полости, чтобы сформировать деталь, в значительной степени определяет форму, которую должны принять детали в этой детали. Соблюдение некоторых основных правил проектирования деталей, изготовленных литьем под давлением, приведет к созданию детали, которая, помимо того, что ее легче производить и собирать, обычно будет намного более прочной в эксплуатации.Разделение детали на основные группы поможет вам построить ее логически, сводя к минимуму проблемы с формованием. При разработке детали всегда помните, как она формуется и что вы можете сделать, чтобы минимизировать нагрузку.

Содержание

  1. Приложения
  2. Полимеры, наиболее подходящие для литья под давлением
  3. Оборудование для литья под давлением
  4. Процесс литья под давлением
  5. Цикл литья под давлением
  6. Различные типы процессов литья под давлением
  7. Напряжение
  8. Ворота
  9. Общие ворота
  10. Расположение ворот
  11. Толщина стенки
  12. Осадка
  13. Маркировка раковины
  14. Текстуры
  15. Разделительные линии
  16. Распространенные дефекты формования

Литье пластмасс под давлением — предпочтительный процесс для производства пластиковых деталей.Литье под давлением используется для создания многих вещей, таких как корпуса для электроники, контейнеры, крышки для бутылок, автомобильные интерьеры, гребни и большинство других пластиковых изделий, доступных сегодня. Он идеально подходит для производства больших объемов пластмассовых деталей, поскольку в каждом цикле можно изготавливать несколько деталей с использованием многогнездных литьевых форм. Некоторыми преимуществами литья под давлением являются высокая точность допусков, повторяемость, большой выбор материалов, низкие затраты на рабочую силу, минимальные потери брака и небольшая потребность в отделке деталей после формования.Вернуться к началу)

Можно использовать большинство полимеров, включая все термопласты и некоторые эластомеры. Для литья под давлением доступны десятки тысяч различных материалов. Доступные материалы, смешанные со сплавами или смесями ранее разработанных материалов, означают, что дизайнеры продукции могут выбирать из огромного количества материалов, чтобы найти тот, который имеет именно те свойства. Материалы выбираются в зависимости от прочности и функциональности, необходимых для окончательной части; но также каждый материал имеет разные параметры для формования, которые необходимо учитывать.Вернуться к началу)

Термопластавтомат:

Машины для литья под давлением, также известные как прессы, состоят из бункера для материала, поршня для литья под давлением или плунжера винтового типа и нагревательного устройства. Формы прижимаются к плите формовочной машины, где пластик впрыскивается в форму через отверстие литника. Прессы классифицируются по тоннажу, который является расчетом силы зажима, которую может проявить машина. Эта сила удерживает форму в закрытом состоянии во время процесса литья под давлением.Тоннаж может варьироваться от менее 5 тонн до 6000 тонн, хотя прессы с более высокой мощностью используются редко. Общая необходимая сила зажима определяется площадью проекции формованной нестандартной детали. Эта площадь проекции умножается на силу зажима от 2 до 8 тонн на каждый квадратный дюйм площади проецирования. Как правило, для большинства продуктов можно использовать 4 или 5 тонн на дюйм. Если пластик очень жесткий, для заполнения формы потребуется большее давление впрыска, поэтому требуется больший усилие зажима, чтобы удерживать форму в закрытом состоянии.Требуемое усилие также может определяться используемым материалом и размером детали с более крупными пластиковыми деталями, требующими более высокого усилия зажима.

Форма:

Форма или матрица относится к инструментам, используемым для изготовления пластмассовых деталей при формовании. Традиционно формы для литья под давлением были дорогими в производстве и использовались только в крупносерийном производстве, когда производились тысячи деталей. Формы обычно изготавливаются из закаленной стали, предварительно закаленной стали, алюминия и / или бериллиево-медного сплава.Выбор материала для изготовления пресс-формы в первую очередь является экономическим. Изготовление стальных форм обычно стоит дороже, но обеспечивает более длительный срок службы, что компенсирует более высокую начальную стоимость при изготовлении большего количества деталей до износа. Формы из предварительно закаленной стали менее износостойкие и в основном используются для небольших объемов или для более крупных компонентов. Твердость предварительно закаленной стали обычно составляет 38-45 баллов по шкале Роквелла-С. Формы из закаленной стали после механической обработки подвергаются термообработке, что делает их превосходными с точки зрения износостойкости и срока службы.Типичная твердость составляет от 50 до 60 по шкале Роквелла-С (HRC).

Алюминиевые формы стоят значительно дешевле стальных форм, и когда используется алюминий более высокого качества, такой как авиационный алюминий QC-7 и QC-10, и обрабатывается на современном компьютеризированном оборудовании, они могут быть экономичными для формования сотен тысяч деталей. Алюминиевые формы также обеспечивают быстрый оборот и более быстрые циклы из-за лучшего отвода тепла. На них также может быть нанесено покрытие для повышения износостойкости материалов, армированных стекловолокном.Вернуться к началу)

При литье под давлением гранулированный пластик самотеком подается из бункера в нагретую бочку. Поскольку гранулы медленно продвигаются вперед поршнем винтового типа, пластик выталкивается в нагретую камеру, называемую цилиндром, где он расплавляется. По мере продвижения плунжера расплавленный пластик проталкивается через сопло, которое прилегает к втулке литника пресс-формы, позволяя ему попасть в полость пресс-формы через систему литников и направляющих. Форма остается при установленной температуре, поэтому пластик может затвердеть почти сразу после заполнения формы.Вернуться к началу)

Последовательность событий во время литья пластмассовой детали под давлением называется циклом литья под давлением. Цикл начинается, когда форма закрывается, после чего следует впрыскивание полимера в полость формы. После заполнения полости поддерживается удерживающее давление для компенсации усадки материала. На следующем этапе винт поворачивается, подавая следующий выстрел на передний винт. Это заставляет винт втягиваться, когда готовится следующий выстрел. Когда деталь достаточно остынет, форма открывается, и деталь выталкивается.Вернуться к началу)

Хотя большинство процессов литья под давлением охватываются описанием обычного процесса, приведенным выше, существует несколько важных вариантов формования, включая:

  • Совместное литье под давлением (сэндвич)
  • Литье под давлением с плавким (потерянным, растворимым) стержнем
  • Литье под давлением с газом
  • Декорирование в форме и ламинирование в форме
  • Литье под давлением
  • Литье под давлением жидкого силиконового каучука
  • Вставка и вставка
  • Пластинчатое (микрослойное) литье под давлением
  • Литье под низким давлением
  • Литье под микроэлементом
  • Микроплетенный формованный материал
  • Многокомпонентное литье под давлением (литье под давлением)
  • Литье под давлением с многократной подачей материала
  • Литье порошка под давлением
  • Литье под давлением «Push-Pull»
  • Реакционное литье под давлением
  • Трансферное формование смолы
  • Rheomolding
  • Литье под давлением структурной пены
  • Литье под давлением со структурной реакцией
  • Тонкостенный багет
  • Литье под давлением вибрирующего газа
  • Литье под давлением с водяной системой
  • Резина для инъекций

Главный враг любой детали из литого пластика — это напряжение.Когда пластиковая смола (которая содержит длинные деформации молекул) расплавляется при подготовке к формованию, молекулярные связи временно разрываются из-за тепла и силы сдвига экструдера, позволяя молекулам течь в форму. Под давлением смола вдавливается в форму, заполняя все детали, трещины и щели формы. Когда молекулы проталкиваются через каждую деталь, они вынуждены изгибаться, поворачиваться и искажаться, чтобы сформировать форму детали. При повороте крутых или острых углов молекула подвергается большей нагрузке, чем при плавных поворотах с большим радиусом.Также молекулам сложно заполнить и сформировать резкие переходы от одного элемента к другому.

По мере того, как материал охлаждается и молекулярные связи вновь связывают смолу в ее жесткую форму, эти напряжения фактически фиксируются в детали. Напряжения в деталях могут вызвать коробление, вмятины, трещины, преждевременный выход из строя и другие проблемы.

Хотя некоторые напряжения в деталях, изготовленных литьем под давлением, вполне ожидаемы, при проектировании деталей следует уделять как можно больше внимания снижению напряжений.Некоторые способы сделать это — добавить плавные переходы между элементами и использовать скругления и скругления в зонах возможных высоких нагрузок.

Каждая конструкция формы для литья под давлением должна иметь вентиль или отверстие, которое позволяет впрыскивать расплавленный пластик в полость формы. Тип, конструкция и расположение ворот могут влиять на деталь, например, на упаковку детали, удаление или остатки ворот, на внешний вид детали, а также на размеры и деформацию детали.

Типы ворот
Для литья под давлением доступны два типа ворот; ворота с ручной отделкой и с автоматической обрезкой.

Ворота с ручной обрезкой

Этот тип ворот требует, чтобы оператор вручную отделял части от направляющих после каждого цикла. Ворота с ручной отделкой выбирают по нескольким причинам:

  • Ворота слишком громоздкие для автоматической резки на станке
  • Чувствительные к сдвигу материалы, такие как ПВХ, не могут подвергаться воздействию высоких скоростей сдвига
  • Распределение потока для определенных конструкций, требующих одновременного распределения потока по широкой передней части

Автоматические ворота

Этот тип ворот включает в себя функции в инструменте, чтобы сломать или срезать ворота, когда инструмент открывается для выброса детали.Автоматически обрезанные ворота используются по нескольким причинам:

  • Отсутствие снятия ворот в качестве вторичной операции, снижение затрат
  • Поддержание согласованного времени цикла для всех деталей
  • Минимизация рубцов ворот на деталях

Самым большим фактором, который следует учитывать при выборе правильного типа ворот для вашего приложения, является их конструкция. Доступно множество различных конструкций ворот в зависимости от размера и формы вашей детали. Ниже приведены четыре наиболее популярных конструкции ворот, используемых клиентами Quickparts:

Edge Gate — наиболее распространенная конструкция ворот.Как видно из названия, этот затвор находится на краю детали и лучше всего подходит для плоских деталей. Боковые ворота идеально подходят для средних и толстых секций и могут использоваться на многопозиционных двухпластинчатых инструментах. Эти ворота оставят шрам на линии пробора.

Дополнительный шлюз — единственный автоматически обрезанный шлюз в списке. Для автоматической обрезки ворот потребуются выталкивающие штифты. Дополнительные ворота довольно распространены и имеют несколько вариаций, таких как банановые ворота, туннельные ворота и ворота со смайликами, и многие другие.Вспомогательный шибер позволяет вам уйти от линии разделения, что дает большую гибкость при размещении шибера в оптимальном месте на детали. Эти ворота оставляют на детали шрам размером с булавку.

Ворота с горячим наконечником — самые распространенные из всех ворот с горячим лотком. Затворы с горячим наконечником обычно расположены в верхней части детали, а не на линии разъема, и идеально подходят для круглых или конических форм, где необходим равномерный поток. Эти ворота оставляют небольшой выступ на поверхности детали.Затворы с горячим концом используются только с системами горячеканальной формовки. Это означает, что, в отличие от систем с холодными лотками, пластик выталкивается в форму через нагретое сопло, а затем охлаждается до нужной толщины и формы в форме.

Прямой литник или литниковый затвор — это затвор с ручной обрезкой, который используется для форм с одной полостью для больших цилиндрических деталей, требующих симметричного заполнения. Прямые ворота проще всего спроектировать, они не требуют больших затрат и требуют обслуживания. Детали с прямым затвором обычно менее напряжены и обеспечивают высокую прочность.Эти ворота оставляют большой шрам на детали в месте контакта.

Чтобы избежать проблем из-за местоположения ворот, ниже приведены некоторые рекомендации по выбору правильного местоположения ворот:

  • Разместите затворы в самом тяжелом поперечном сечении, чтобы обеспечить упаковку деталей и минимизировать пустоты и просачивание.
  • Минимизируйте препятствия на пути потока, размещая заслонки подальше от стержней и штифтов.
  • Убедитесь, что напряжение от ворот находится в области, которая не повлияет на функцию или внешний вид детали.
    • Если вы используете пластик с высокой степенью усадки, деталь может дать усадку возле ворот, вызывая «сморщивание ворот», если на воротах будет высокое напряжение при формовании.
  • Обязательно допускайте простую ручную или автоматическую дегазацию.
  • Затвор должен минимизировать длину пути потока, чтобы избежать косметических следов потока.
  • В некоторых случаях может потребоваться добавить второй затвор для правильного заполнения деталей.
  • Если возникают проблемы с заполнением тонкостенных деталей, добавьте проточные каналы или отрегулируйте толщину стенок, чтобы скорректировать поток.

Ворота различаются по размеру и форме в зависимости от типа формованного пластика и размера детали. Для больших деталей потребуются ворота большего размера, чтобы обеспечить больший поток смолы и сократить время формования. Маленькие ворота выглядят лучше, но для их формования требуется больше времени или может потребоваться более высокое давление для правильного заполнения.

Перед выталкиванием из формы детали, полученные литьем под давлением, охлаждаются от производственных температур, чтобы они сохраняли свою форму при выталкивании.Во время стадии охлаждения детали в процессе формования следует минимизировать изменения давления, скорости и пластической вязкости, чтобы избежать дефектов. Немногие аспекты имеют более важное значение в этот период, чем толщина стенок. Эта особенность может существенно повлиять на стоимость, скорость производства и качество готовых деталей.

Правильная толщина стенки:

Выбор подходящей толщины стенки для вашей детали может существенно повлиять на стоимость и скорость производства. Хотя ограничений по толщине стенок нет, обычно цель состоит в том, чтобы выбрать самую тонкую стенку из возможных.Для более тонких стенок используется меньше материала, что снижает затраты и требует меньше времени на охлаждение, сокращая время цикла.

Минимальная толщина стенки, которую можно использовать, зависит от размера и геометрии детали, требований к конструкции и текучести смолы. Толщина стенок детали, изготовленной методом литья под давлением, обычно составляет от 2 до 4 мм (0,080 — 0,160 дюйма). При литье под давлением с тонкими стенками можно получить стенки толщиной до 0,5 мм (0,020 дюйма). В таблице ниже показаны рекомендуемые толщины стенок для обычных смол для литья под давлением.

Равномерная толщина стенки:

Толстые секции остывают дольше, чем тонкие. Если в процессе охлаждения стенки имеют непостоянную толщину, более тонкие стенки сначала охладятся, в то время как толстые стенки все еще затвердевают. По мере охлаждения толстая часть сжимается вокруг уже твердой более тонкой части. Это вызывает коробление, скручивание или растрескивание в месте пересечения двух секций. Чтобы избежать этой проблемы, постарайтесь создать полностью однородные стены по всей детали.Когда однородные стены невозможны, изменение толщины должно быть как можно более постепенным. Колебания толщины стенок не должны превышать 10% в пластмассах с высокой усадкой. Переход толщины должен производиться постепенно, от 3 до 1. Этот постепенный переход позволяет избежать концентрации напряжений и резких перепадов охлаждения.

Альтернативы:

Если ваша деталь настолько сложна, что вам нужно варьировать толщину стенок, поищите альтернативу. Возможно, вы захотите использовать такие конструктивные особенности, как просверливание или использование ребер.По крайней мере, старайтесь не делать переходы между более толстыми и более тонкими участками слишком резкими. Попробуйте использовать плавный переход или скошенные углы, чтобы минимизировать резкое изменение давления внутри формы.

Большинство пластиковых деталей, полученных литьем под давлением, имеют такие элементы, как внешние стенки и внутренние ребра, которые образованы противоположными поверхностями металлического инструмента внутри закрытой формы. Чтобы правильно высвободить деталь при открытии формы, боковые стенки формы сужаются в направлении открытия формы.Это сужение называется «уклон по линии вытяжки». Эта тяга позволяет детали вырываться из формы, как только она открывается. Необходимая тяга может зависеть от отделки поверхности формы. Гладкая отполированная поверхность инструмента позволяет извлекать деталь с меньшим уклоном, чем у стандартной поверхности инструмента.

Рассмотрим изготовление полой пластмассовой коробки, показанной справа. Как только пластик вокруг формы затвердеет, форму необходимо удалить. По мере затвердевания пластик слегка сжимается.За счет сужения сторон формы на соответствующий «угол наклона» форму будет легче удалить.

Требуемый уклон (в градусах) зависит от геометрии и требований к текстуре поверхности детали. Ниже приведены несколько правил правильного использования черновика:

  • Обязательно добавьте уклон в вашу 3D-модель CAD перед созданием радиусов
  • Используйте уклон не менее 1 градуса на всех «вертикальных» поверхностях.
  • Для легкой текстуры требуется 1 ½ градуса уклона.
  • 2 степени тяги очень хорошо работают в большинстве ситуаций
  • Тяга 3 градуса минимум для отсечки (скольжение металл по металлу)
  • Для средней текстуры требуется 3 градуса тяги

Когда термоклей течет в форму для литья под давлением, толстые части не остывают так быстро, как остальная часть, потому что более толстый материал изолируется внешней поверхностью из более быстро охлаждающегося пластика.Когда внутреннее ядро ​​охлаждается, оно сжимается с другой скоростью, чем уже охлажденная внешняя оболочка. Эта разница в скорости охлаждения приводит к тому, что толстая секция втягивается внутрь и создает углубление на внешней поверхности детали или, что еще хуже, полностью деформирует деталь. Помимо того, что этот знак непривлекателен, он также представляет собой дополнительное напряжение, встроенное в деталь. Другие менее заметные области, где происходит проседание, включают ребра, выступы и углы. Их часто упускают из виду, потому что ни элемент, ни сама деталь не слишком толстые; однако их пересечение может быть проблемой.

Один из способов избежать утолщения — вырезать сплошные части детали, чтобы уменьшить толщину. Если требуется прочность твердой детали, попробуйте использовать заштрихованные ребра внутри области с отверстиями, чтобы увеличить прочность и избежать проседания. Как правило, убедитесь, что все выступы и установочные / опорные ребра составляют не более 60% толщины номинальной стенки. Кроме того, текстуры можно использовать, чтобы скрыть мелкие следы раковин.

Текстурирование — это процесс нанесения рисунка на поверхность формы.Этот процесс позволяет гибко создавать окончательный внешний вид ваших деталей. Текстурирование является неотъемлемой частью общей разработки продукта и должно учитываться в процессе проектирования для достижения желаемых результатов. Текстура также может быть функциональным компонентом дизайна. Неидеальные детали можно замаскировать правильной текстурой. Деталь предназначена для частого обращения? Текстуру можно использовать, чтобы скрыть отпечатки пальцев и улучшить захват для конечного пользователя. Текстура также может использоваться для уменьшения износа деталей от трения.

Для отлитых под давлением деталей доступно большое количество разнообразных текстур, таких как:

  • Натуральный / Экзотический
  • Матовая отделка
  • Мультиглянцевые узоры
  • Фузии
  • Графика
  • Кожа зерна / шкуры
  • Дерево, сланец и булыжник
  • Геометрический рисунок и постельное белье
  • Многослойные текстуры для создания нового образа
  • Изображения или логотипы, включенные в узор

При наложении текстуры на деталь чертеж САПР должен быть скорректирован с учетом этого отклонения поверхности.Если текстура находится на поверхности, которая перпендикулярна или расположена под углом от отверстия формы, то изменения тяги не требуются. Однако, если текстура находится на поверхности, параллельной отверстию формы, необходима повышенная тяга, чтобы предотвратить царапины и царапины, которые могут возникнуть во время выброса детали. Различные текстуры по-разному влияют на формованную деталь. Практическое правило при проектировании текстуры — иметь уклон 1,5 градуса на каждые 0,001 дюйма глубины отделки текстуры.

«Линия разделения» — это линия разделения на части, где встречаются две половины формы.Линия фактически указывает разделительную «плоскость», которая проходит через деталь. Хотя на простых деталях эта плоскость может быть простой плоской поверхностью, часто это сложная форма, которая обрисовывает периметр детали вокруг различных элементов, составляющих внешний «силуэт» детали. Линии деталей также могут возникать на стыке любых двух частей пресс-формы. Это могут быть штифты бокового действия, вставки для инструментов и запорные устройства. Линий разделения не избежать; они есть в каждой части. При проектировании своей детали помните, что расплав всегда будет течь к линии разъема, потому что это самое простое место для выхода или «вентиляции» вытесненного воздуха.Вернуться к началу)

Литье под давлением — сложная технология с возможными производственными проблемами. Они могут быть вызваны либо дефектами форм, либо, чаще, обработкой (формованием) детали

Помните об этих факторах при разработке деталей, полученных литьем под давлением, и помните, что легче избежать проблем вначале, чем изменить конструкцию в дальнейшем.

Дефекты формования Альтернативное название Описания Причины
блистер Волдыри Рифленая или слоистая зона на поверхности пластмассовой детали Инструмент или материал слишком горячие, часто из-за недостаточного охлаждения вокруг инструмента или неисправного нагревателя
Ожоги Горение воздухом / газом Черные или коричневые обожженные участки на пластиковой части, наиболее удаленные от ворот Инструмент не вентилирует, слишком высокая скорость впрыска
Цветные полосы (США) Локальное изменение цвета Пластик и краситель не смешиваются должным образом, или материал закончился и начинает проявляться как естественный только
Расслоение Тонкие слюдяные слои, сформированные в стенке части Загрязнение материала e.грамм. ПП, смешанный с АБС, очень опасен, если деталь используется для критических с точки зрения безопасности приложений, поскольку материал имеет очень небольшую прочность при расслоении, так как материалы не могут склеиться
Вспышка Заусенцы Избыток материала в тонком слое, превышающий нормальную геометрию детали Повреждение инструмента, слишком высокая скорость впрыска / впрыскиваемый материал, слишком низкое усилие зажима. Также может быть вызвано грязью и загрязнениями вокруг поверхностей инструментов.
Зараженные загрязнения Внедренные частицы Посторонняя частица (обожженный материал или другое), застрявшая в детали Частицы на поверхности инструмента, загрязненный материал или инородный мусор в стволе, или слишком много тепла сдвига, сжигающее материал перед впрыском
Разводные метки Трубопроводы Волнистые линии или узоры, направленные «не в тон» Слишком низкая скорость впрыска (пластик слишком сильно остыл во время впрыска, скорость впрыска всегда должна быть максимально быстрой)

Гидравлический насос

Деталь деформирована турбулентным потоком материала Плохая конструкция инструмента, положение ворот или направляющих.Установлена ​​слишком высокая скорость впрыска.
Разложение полимера распад полимера в результате окисления и т. Д. Избыток воды в гранулах, чрезмерная температура в бочке
Следы раковины Локализованная депрессия
(В более толстых зонах)
Время выдержки / давление слишком низкое, время охлаждения слишком короткое, с горячими литниками без литников это также может быть вызвано слишком высокой заданной температурой затвора
Короткий выстрел Форма без заполнения / короткая Частичная часть Недостаток материала, скорость впрыска или слишком низкое давление
Промежуточные знаки Знак брызг / серебряные полосы Круговой узор вокруг ворот, вызванный горячим газом Влага в материале, обычно при неправильной сушке смолы
Тягучесть Тесьма Строка, как осталась от предыдущего выстрела, переносится в новый снимок Слишком высокая температура сопла.Ворота не замерзли
Пустоты Пустое пространство внутри детали
(воздушный карман)
Отсутствие удерживающего давления (удерживающее давление используется для упаковки детали во время выдержки). Также форма может быть не совмещена (когда две половинки не центрируются должным образом и стенки детали не одинаковой толщины).

Линия сварки

Линия вязания / Линия плавления Обесцвеченная линия на стыке двух фронтов потока Установлена ​​слишком низкая температура пресс-формы / материала (материал холодный, когда они встречаются, поэтому они не связываются)
Искривление Скручивающаяся деталь Искаженная часть Охлаждение слишком короткое, материал слишком горячий, недостаточное охлаждение вокруг инструмента, неправильная температура воды (детали изгибаются внутрь к горячей стороне инструмента)

Производство пластиковых форм для литья под давлением | CS Инструментальная инженерия

Формы для литья пластмасс под давлением обычно изготавливаются из закаленной или предварительно закаленной стали, алюминия и / или бериллиево-медного сплава.Стальные формы стоят дороже, но их часто предпочитают из-за их высокой прочности. Формы из закаленной стали после механической обработки подвергаются термообработке, и они намного превосходят их по износостойкости и сроку службы.

Многие стальные формы предназначены для обработки более миллиона деталей в течение всего срока службы. Для небольших объемов предварительно закаленные стальные формы обеспечивают менее износостойкий и менее дорогой вариант.

С другой стороны, алюминиевые формы

могут стоить значительно дешевле, но обычно они не подходят для крупносерийного производства или деталей с узкими допусками по размерам.Тем не менее, алюминиевые формы могут экономично производить от десятков тысяч до сотен тысяч деталей, если они спроектированы и построены с использованием машин с числовым программным управлением (ЧПУ) или процессов электроэрозионной обработки (EDM).

Вставки из медного сплава иногда используются в тех областях формы, где требуется быстрый отвод тепла. Это может сократить время цикла и улучшить эстетическое качество детали.

Как изготавливаются пластиковые формы для литья под давлением?

Формы

изготавливаются двумя основными методами: стандартной обработкой и электроэрозионной обработкой (EDM).

Стандартный / Обработка с ЧПУ

В обычном виде стандартная обработка требует ручного использования токарных, фрезерных станков и сверлильных станков. Благодаря передовым технологиям обработка с ЧПУ стала преобладающим средством создания более сложных и точных форм, при этом по-прежнему применяя стандартные методы обработки. С ЧПУ компьютеры используются для управления движением и работой фрезерных, токарных и других режущих станков.

В современных системах ЧПУ процессы проектирования и производства пресс-форм полностью автоматизированы.Механические размеры пресс-формы определяются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD), а затем переводятся в производственные инструкции с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM). Программное обеспечение «постпроцессор» затем преобразует эти инструкции в конкретные команды, необходимые для каждой машины, используемой при создании формы. Полученные команды затем загружаются в станок с ЧПУ.

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка (EDM) получила широкое распространение при производстве пресс-форм.Электроэрозионная обработка — это процесс, в котором желаемая форма достигается за счет использования электрода, который изготовлен из графита или меди. Затем его устанавливают в электроэрозионный станок и размещают над заготовкой, которая погружается в диэлектрическую жидкость.

Затем электрод опускают на заготовку. Затем с помощью управляемого электрического источника электрод используется для разрушения и диспергирования металла в области, противоположной электроду. Электрод никогда не касается заготовки. Между электродом и заготовкой всегда поддерживается искровой промежуток в несколько тысячных долей дюйма.Этот процесс является более медленным методом удаления металла из формы; однако процесс EDM может создавать формы, которые невозможны при традиционной обработке с ЧПУ.

Еще одно преимущество процесса электроэрозионной обработки состоит в том, что он позволяет формовать предварительно закаленные формы и устраняет необходимость в дополнительной термообработке. Иногда, например, в случае форм для решеток громкоговорителей, полученная тонкая обработка EDM служит окончательной отделкой детали без какой-либо полировки полости формы.

Дизайн пресс-форм

Пластиковая форма для литья под давлением состоит из двух основных компонентов: половины полости формы (половина A) и половины выталкивателя формы (половина B).Эти половинки пресс-формы предназначены для совместной работы следующим образом:

  1. Пластиковая смола из формовочной машины поступает через «литник» или «затвор» на половине A.
  2. Втулка литника плотно прилегает к соплу цилиндра впрыска формовочной машины.

Написать ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *